7 étapes pour choisir la bonne machine-outil CNC

Disponibles dans une variété de formes, de tailles, de vitesses et d'autres dimensions différentes, les machines-outils à commande numérique sont les bêtes de somme de l'industrie de l'ingénierie et de la fabrication de précision. Ces machines indispensables dans votre atelier ont une grande variété d'utilisations - du moule et de la matrice à la fabrication de pièces médicales, automobiles ou aéronautiques complexes, pour n'en nommer que quelques-unes.

Équipés de divers degrés de logiciels et d'automatisation, ils peuvent contribuer à améliorer considérablement l'efficacité de vos processus d'usinage et, en définitive, la qualité de vos pièces.

Le défi, cependant, consiste à sélectionner la bonne machine-outil CNC pour votre entreprise. Avec un tel éventail de facteurs à prendre en compte, comment se limiter aux facteurs les plus critiques ?

Voici une liste de contrôle utile pour commencer.

  #1 Configuration actuelle de la machine-outil et expérience de l'opérateur

Tout d'abord, vous devez tenir compte de la configuration actuelle de la machine dans votre usine et de l'expérience de vos ingénieurs et opérateurs dans l'utilisation des machines-outils à commande numérique.

Si vous avez déjà des machines existantes, vous devez évaluer si elles sont toujours adaptées à leurs objectifs de fabrication, voir où se situent vos lacunes actuelles, évaluer la durée de vie de votre machine et évaluer la rentabilité du remplacement d'une machine existante par une nouvelle plus performante.

L'expertise et la compétence de vos opérateurs de machines-outils joueront également un rôle essentiel. De manière générale, les machines intelligentes plus automatisées nécessitent moins d'intervention humaine que les machines-outils plus simples aux fonctions limitées.

#2 Difficulté et complexité de la pièce

L'un des plus grands défis de l'usinage CNC est la complexité et la précision des pièces à produire.

Les pièces pour l'automobile, la défense, l'aérospatiale ou les industries médicales peuvent nécessiter des machines CNC avancées, où différentes broches sont sélectionnables, capables de manœuvrer, couper, aléser et façonner des pièces contrôlées par plusieurs axes. Des exemples de ces machines comprennent les centres d'usinage de 3 à 5 axes et les centres de tournage de 2 à 8 axes. Ils permettent des conceptions à une, deux ou même plusieurs broches (production de masse).

Des travaux standard aux travaux très complexes ou pour la production par lots, vous pouvez envisager des tours CNC horizontaux ou verticaux de 2 à 5 axes ou des fraiseuses de 3 à 5 axes.

Hwacheon propose une gamme de centres de tournage horizontaux parmi lesquels choisir :

• CUTEX Gamme avec système de guidage linéaire, adaptée à une gamme d'applications et de besoins de production. Disponible en 2 à 5 axes.
• Hi-TECH Ligne avec des guides de boîte solide mis au rebut à la main, les plus capables de gérer les matériaux les plus durs avec la plus grande précision.
• Les centres de tournage multi-axes sont le bon choix pour les pièces complexes et la nécessité de terminer la pièce en un seul réglage.

Machines de tournage vertical comme VT de Hwacheon La gamme est plus efficace pour usiner des pièces où le diamètre de la pièce est beaucoup plus grand que la longueur de la pièce. Par exemple. roues dentées, tambours, disque, carter de pompe, carter moteur et bagues et bien d'autres.

Pour la production en mode "High Mix - Low Volume" avec des délais d'exécution rapides de diverses pièces et des paramètres de machine requis, le nouveau centre d'usinage 5 axes de Hwacheon D2-5AX offre une solution incroyable avec sa table 2 axes ø600mm, 4+1 à 5 axes complets et 4 broches sélectionnables (option).

Pour les applications de moules et matrices, Hwacheon propose le M2-5AX éprouvé ainsi que le nouveau M3-5AX Centre d'usinage 5 axes. La précision, l'exactitude et la finition de surface les plus élevées sont garanties par ces machines conçues par portique.

Pour les matériaux les plus durs comme le titane, l'Inconel ou l'acier inoxydable résistant à la chaleur, le nouveau M4-5AX avec un couple de broche maximal allant jusqu'à 1009 Nm, assure une stabilité et une efficacité maximales lors de la coupe simultanée en 5 axes.

Centres de virage comme le T2 de Hwacheon avec jusqu'à 8 axes ou le nouveau C1 / C2 avec changeur d'outils intégré fournit la plate-forme idéale pour les besoins de production "High Mix - Low Volume".

#3 Matériaux à usiner

Les machines-outils CNC sont capables de travailler sur pratiquement la plupart des matériaux, y compris l'aluminium, le cuivre, l'acier moulé ou l'acier trempé, le titane et l'Inconel. Le type de matériau à usiner influencera la conception de la machine et la broche à sélectionner, ainsi que les niveaux de performance, de durabilité, de portance et de précision réalisables. Les propriétés physiques et les conditions de coupe optimales du matériau influenceront également les facteurs de la machine-outil tels que la vitesse maximale de la broche, la puissance maximale du moteur de la broche et le couple maximal du moteur de la broche nécessaire.

#4 Guidages de guidage à mouvement linéaire (LM) ou guidages de boîte

Ensuite, vous devez déterminer si vous devez choisir une machine-outil CNC utilisant le système de guidage linéaire (LM) ou la conception de guidage en boîte plus solide et plus rigide.

Il y a quatre facteurs principaux dont vous devez tenir compte ici :la vitesse, la rigidité, la capacité de charge et la durée de vie de l'outil.

Les machines CNC construites avec des guidages LM ont tendance à être plus rapides mais plus adaptées aux applications plus légères. D'autre part, les machines avec des glissières de boîte sont plus rigides, ont moins de vibrations et sont capables d'effectuer des coupes plus lourdes sur de grandes pièces. Cependant, ceux-ci sont normalement plus lents que ceux équipés de guides LM.

Pour choisir entre les deux, il est utile de se poser les questions suivantes :

• Quel sera le matériau à découper ?
• Quel degré d'amortissement des vibrations est nécessaire ?
• Quelles sont les vitesses d'avance de coupe souhaitées ?
• Quelle est la durée de vie prévue et requise de l'outil ?

#5 Types de système de contrôle CNC

Lorsque vous choisissez les bonnes machines-outils, vous devez également faire correspondre votre choix avec la sélection des commandes CNC les plus pratiques. Cela ne dépendra pas seulement des niveaux d'automatisation, mais inclura le nombre d'axes à contrôler ainsi que les interventions manuelles nécessaires pendant le processus de production.

Vous devez aller au-delà du choix de l'écran le plus beau et le plus grand pour votre commande CNC et prendre en compte les facteurs importants suivants :

• Fiabilité des commandes CNC
• Efficacité des contrôles
• Stabilité du logiciel
• Convivialité :pouvez-vous trouver des opérateurs pour ces commandes ?

#6 Coût par pièce

Pour le déterminer, vous devez tenir compte à la fois de vos coûts fixes et de vos coûts variables :

• Coûts fixes :investissement initial en capital, amortissement de la machine, intérêts d'emprunt (le cas échéant)
• Coûts variables :coût des matériaux, coûts de main-d'œuvre, coûts d'outillage, coûts de maintenance et d'entretien, coûts des pièces de rechange

Notez que choisir la machine la moins chère ne garantit pas nécessairement que vous bénéficierez d'une meilleure efficacité de production ou d'une meilleure rentabilité de l'usine à long terme.

#7 Espace disponible en usine

Dernier point, mais non des moindres, vous devrez tenir compte de l'espace dont vous disposez dans votre atelier pour accueillir la nouvelle machine-outil.

Naturellement, cela varie d'un secteur à l'autre et peut inclure les facteurs suivants :

• Optimiser l'utilisation de l'espace au sol disponible
• Minimiser le déplacement des travailleurs d'une machine à l'autre
• Flux de matériaux et espace pour le mouvement des matériaux d'un point à un autre
• Augmenter la productivité
• Élimination des puces
• Conditions de sécurité pour les travailleurs
• Espace pour une expansion future
• Prises de courant disponibles

Basée en Corée du Sud avec plus de 66 ans d'expérience dans la construction de machines-outils, Hwacheon Machine Tools est la première entreprise au monde à développer des systèmes d'exploitation intelligents pour ses machines-outils à commande numérique. Utilisée pour les applications de moules et de matrices, notre technologie SMART offre un moyen simple de réduire les pénuries de main-d'œuvre. Envoyez le fichier CAO à la machine, appuyez sur quatre boutons et la machine fait le reste. Disponible pour usiner efficacement les électrodes en graphite et – nouveaux – les inserts de moule ainsi que les noyaux de moule.

Machines-outils CNC sont de gros investissements. Cependant, ils peuvent certainement valoir vos investissements tant que vous prenez les bonnes mesures pour les choisir de la bonne manière.Contactez-nous à Hwacheon pour en savoir plus.

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