Top tendances machines-outils CNC 2024 : comment choisir la meilleure option

Le changement est la seule constante dans le monde de la fabrication et des machines-outils.

L'essor de nouvelles technologies et méthodes dans les machines-outils CNC a radicalement changé la façon dont l'usinage et la fabrication sont effectués. De nouveaux concepts de design de machine et technologies CNC émergentes ont significativement élevé la qualité et le débit des usines à travers le monde.

En effet, il est maintenant possible d'intégrer différents types de processus d'usinage en un seul processus sur une seule machine.

Grâce à la recherche continue et l'innovation par les ingénieurs du domaine, les ateliers de fabrication à travers le monde peuvent maintenant implémenter des innovations basées sur la technologie pour étendre leurs capacités et capacités de production.

Regardons certaines des tendances émergentes en fabrication, et explorons les possibilités offertes par les dernières machines-outils CNC.

#1 Coûts globaux à long terme de fabrication réduits (pas seulement économies à court terme)

Avec l'acceptation généralisée de concepts de productivité comme la gestion du cycle de vie, les fabricants ne devraient plus seulement viser des gains à court terme.

Alors qu'acheter les machines-outils les moins chères peut vous faire économiser une jolie somme aujourd'hui, vous pourriez finir par payer plus sur le long terme. Cela pourrait venir sous forme de délais de fabrication plus longs, retouches et dépannage.

Mais qu'est-ce qu'un fabricant comme vous peut faire, face à la pression concurrentielle implacable de baisser vos coûts ?

La réponse vient en regardant la durabilité, la précision et la stabilité à long terme de votre machine-outil CNC.

De bonnes machines de qualité peuvent réduire votre mise en place de production, délai et préparation de matériau. Des machines de qualité supérieure peuvent aussi minimiser les coûts et temps de production de pièces, vous aidant à garder une longueur d'avance sur votre concurrence.

Nécessitant moins d'investissement en formation d'opérateurs et service machine, elles peuvent aussi réduire les coûts engendrés par les temps d'arrêt dus au dépannage et réparation.

#2 Production « High Mix – Low Volume » (adaptée aux Machines CNC 5 Axes)

Les entreprises d'aujourd'hui font face à une pression intense pour fabriquer des pièces au coût le plus bas possible et vite. Tout en faisant cela, elles ont besoin de préserver la flexibilité de leur processus de fabrication pour adapter la production pour de nouvelles pièces et volumes changeants.

La plus grande diversité de pièces fabriquées mène au besoin de plus de pièces « made-to-order » en volumes plus petits. Cela est aligné avec des concepts comme « lean manufacturing » où l'agilité est valorisée.

Pour atteindre une productivité plus élevée avec des coûts unitaires plus bas, tout en maintenant la flexibilité d'usinage et de composant et une qualité de fabrication optimale, vous avez besoin de solutions d'usinage avec capacités multi-fonctions.

Cela vous permettra de servir la nouvelle génération de clients qui préfèrent passer et répéter des commandes en tailles de lots plus petites pour éviter le stockage inutile.

Contrairement aux machines standards, les machines qui offrent des solutions multi-fonctions sont préférées car elles sont beaucoup plus faciles à changer entre les travaux.

Pour répondre à vos besoins de production en mode « High Mix – Low Volume » avec des changements rapides de diverses pièces et réglages de machine requis, considérez le Centre d'Usinage 5 Axes Hwacheon D2-5AX. Il offre une solution inégalée avec sa table 2 axes ø600mm, 4+1 à 5 axes complets et 4 broches sélectionnables (option).

#3 Complexité de pièce accrue (répondue par machines multi-tâches hautement flexibles)

Avec la sophistication croissante de la technologie de fabrication et des besoins de l'industrie, les entreprises dans l'automobile, l'aérospatial, le médical et l'optique ont montré un besoin croissant de fabriquer des pièces complexes.

Alors que des tours 2 à maximum 3 axes étaient demandés dans le passé, la tendance a maintenant basculé vers des machines avec axe Y et sous-broches. Ces machines plus sophistiquées sont demandées en raison des complexités de travail plus élevées nécessaires.

Pour répondre à la demande croissante de ces industries, les fabricants de machines-outils sont incités à innover davantage leurs capacités de recherche et construction de machines-outils.

Grâce aux efforts inlassables des ingénieurs de recherche et développement et fabricants d'outils, les machines-outils CNC multi-tâches et multi-axes sont maintenant disponibles pour produire des pièces plus complexes. En opérant sur multi-axes, de telles machines peuvent améliorer la productivité grâce à la capacité d'effectuer des opérations secondaires en une seule mise en place.

Le développement récent de l'Usinage Multiplex permet aux fabricants de profiter de haute productivité, stabilité d'usinage améliorée et coûts de production réduits. De tels outils fournissent une combinaison d'opérations de tournage et fraisage.

Un exemple d'outil de machine capable d'Usinage Multiple peut être vu dans Hwacheon C1 / C2. Équipé d'un Changeur d'Outils Automatique Moderne, il permet aux opérateurs de faire des réponses rapides pendant l'usinage de pièces qui nécessitent beaucoup d'outils.

Cela peut être utile dans la fabrication de Carter Moteur / Moteur RC / Titane en fournissant une capacité d'usinage complète en un seul serrage avec 14 outils.

#4 Machines-Outils de Qualité Supérieure (pour tolérances plus élevées et qualités de surface)

Avec des tailles de lots plus petites, des industries comme moules & matrices et automobile exigent de plus en plus des tolérances plus élevées et qualités de surface menant à une demande accrue de centres d'usinage de haute qualité.

Bien qu'elles puissent être moins chères au départ, les machines à prix bas sont incapables de répondre à cette demande de qualité et sophistication plus élevées.

De telles machines-outils CNC haute performance incluent la gamme de Centres d'Usinage 5 Axes de Hwacheon — le prouvé M2-5AX ainsi que le nouveau M3-5AX et M4-5AX Centre d'Usinage 5 Axes qui fournit la plus haute précision, exactitude et finitions de surface garanties par sa structure à portique.

Des tolérances et qualités de surface plus élevées peuvent être atteintes avec le Centre d'Usinage Vertical SIRIUS-UL+. La broche unique, conçue et construite par Hwacheon, assure avec la structure de machine solide le meilleur pour Moules & Matrices ainsi que la fabrication de pièces de haute précision.

Les Centres d'Usinage Universels comme la Série VESTA peuvent être utilisés dans une large gamme d'industries. Ils peuvent usiner des pièces de production complexes avec surfaces angulaires et cavités ; et sont adaptés pour fabriquer des pièces aéronautiques et médicales ainsi que des travaux de fabrication sous-traitance.

#5 Usinage Intelligent & Automatisation (qui améliorent la productivité et réduisent les erreurs)

Les systèmes d'usinage intelligent et cellules de fabrication automatisées sont de plus en plus nécessaires pour répondre aux demandes en fabrication. Pour répondre à la demande même dans les zones à bas coûts, des solutions d'automatisation pratiques et rentables sont préférées.

Propulsés par l'Intelligence Artificielle (IA), les machines intelligentes peuvent incorporer une série de tâches et processus en un seul processus plus efficace. Ce faisant, elles peuvent atteindre une précision plus élevée, produire des pièces de qualité supérieure à coûts de production minimaux, et réduire drastiquement le besoin d'interventions manuelles.

Voici certaines des fonctionnalités d'Usinage Intelligent et Automatisation spécialement développées par Hwacheon Machine Tools pour répondre aux demandes de nos clients fabricants :

• SMART Production & Automatisation
• Cellule de fabrication automatisée (CUTEX-180 & SMART Steel)
• CUTEX 180BL-YSMC, fabrication de « série de pièces » en utilisant opérations Broche Principale & Sous-broche
• Chargement et déchargement automatique de pièces depuis empileur de pièces
• Capacité de gérer tournage, perçage, taraudage ainsi que fraisage
• SMART STEEL & Changeur de Pièces Automatique, fabrication automatisée d'inserts de moule, pièces haute précision en opérations sans surveillance.
• SMART CORE, solution plus intelligente pour Noyau de Moule / Curseurs
• Pièces en Acier Inoxydable ou Titane