Comment les changeurs de palettes automatiques améliorent la production de machines CNC

Vous souhaitez améliorer la productivité de votre machine-outil CNC ? Ou réduire le temps et les efforts nécessaires à la fabrication d'un composant spécifique ?
Tenez compte de l'impact des changeurs automatiques de palettes et comment ils peuvent changer considérablement votre jeu.
Avant de décrire comment de telles innovations dans la fabrication de machines-outils peuvent considérablement augmenter la productivité de votre atelier, examinons d'abord le fonctionnement des changeurs de palettes dans les machines-outils à commande numérique.

Comment fonctionnent les changeurs de palettes dans les machines-outils CNC
Une palette est une partie mobile et interchangeable d'une machine-outil qui permet de transporter des pièces brutes ou finies de la machine afin de réduire les temps d'arrêt pour le chargement/déchargement des pièces.

Il existe trois principaux types de changeurs de palettes dans la plupart des machines-outils à commande numérique :manuels, automatisés et robotisés.

• Systèmes de palettes manuelles :
  L'opérateur doit physiquement charger et décharger la palette, avec la pièce brute / finie, vers / depuis une station d'accueil située et montée sur le dessus de la table de la machine. Des trois options, c'est la version la plus laborieuse et la moins automatisée. Cependant, vous pouvez toujours réduire les temps d'arrêt avec ce système.

• Systèmes de palettes automatisés :
  Ceux-ci sont normalement intégrés à la machine et actionnés automatiquement par la machine elle-même.
  L'intervention humaine provient du chargement et du déchargement des pièces au poste de palettes.

• Systèmes de palettes robotisés :
  Ceux-ci utilisent généralement un robot pour charger et décharger les palettes. Le robot est souvent capable de desservir une à plusieurs machines. Cependant, ceux-ci sont assez coûteux et peuvent ne pas être pragmatiques sur les marchés sensibles aux coûts. Au fil du temps, l'état de la technologie en constante amélioration peut rendre ces systèmes de plus en plus rentables. De tels systèmes sont souvent recherchés dans des endroits où les coûts de main-d'œuvre sont élevés ou la main-d'œuvre qualifiée insuffisante. Des difficultés pour de tels systèmes peuvent survenir chaque fois que des besoins de fabrication personnalisés et très spécifiques sont requis.

Types de systèmes de changement automatique de palettes
Sur les trois différents systèmes de changement de palettes, la plupart des entreprises manufacturières préfèrent adopter des systèmes de changement de palettes automatisés.

Il existe principalement deux types différents de changeurs de palettes automatisés qui sont intégrés dans des systèmes ou des machines de fabrication CNC.

• Changeurs de palettes de type navette
  Une palette avec des pièces après achèvement qui quitteraient l'intérieur d'une machine sur des rails. Une deuxième palette est ensuite poussée dans la machine.

  Ce système est considéré comme plus traditionnel et peut prendre plus de temps pour effectuer les échanges de palettes. Aujourd'hui, on les trouve généralement sur les grands centres d'usinage CNC.

  Un exemple d'un tel système peut être trouvé dans le centre d'usinage horizontal AF16 de Hwacheon.

• Changeurs de palettes de type pivotant
  La palette avec la pièce finie est soulevée avec la palette avec la pièce brute (non finie). Il est ensuite tourné de 180 degrés et placé sur l'index CNC ou la table rotative. Dans le même temps, la première palette est placée sur les postes de chargement et de déchargement. Un tel processus simultané d'accrochage et de décrochage des palettes réduit le temps nécessaire et améliore l'efficacité. Il permet également un changement plus fluide.

  Des exemples de machines offrant de tels systèmes sont nos centres d'usinage horizontaux A600, H6 et H8.

  La deuxième variante de Swing Pallet utilise une table monobloc divisée au centre en deux zones.

  Un côté de la table fait face ou atteint l'intérieur de la zone d'usinage avec la pièce qui sera usinée. Le côté opposé est situé au poste de chargement où une pièce finie sera basculée vers une nouvelle pièce brute à usiner.

  De tels systèmes sont normalement déployés dans les systèmes d'usinage verticaux, comme le centre d'usinage vertical VESTA-610D et le centre de taraudage HiT-360D de Hwacheon.

Avantages des changeurs de palettes automatiques

Dans tous les systèmes de palettes pivotantes décrits ci-dessus, des servomoteurs ou des pistons hydrauliques soulèvent la table, la font pivoter de 180 degrés avant de l'abaisser. La précision de rotation et la position de la table sont sécurisées par quatre points de localisation. Cela améliore considérablement la flexibilité et la précision des processus d'usinage.

Au-delà de cela, les changeurs de palettes automatiques offrent les avantages suivants pour l'usinage CNC :

• Amélioration de l'utilisation de la machine grâce à des processus d'usinage en continu. Cela réduit la durée de la fabrication non productive, car la configuration peut être effectuée en même temps que le fonctionnement de la machine.
• Améliorez considérablement la vitesse de passage à une nouvelle pièce, en la complétant en quelques secondes.
• Simplifiez le changement de palette en appuyant simplement sur un bouton ou une commande sur la console CNC.
• Augmentez la flexibilité du déploiement d'une seule machine pour plusieurs fonctions. Vous pouvez usiner la même pièce à plusieurs reprises et configurer la machine pour fabriquer deux pièces différentes sur la même palette ou la définir sur OP10 et OP20.
• Autoriser des processus moins pilotés par l'opérateur en changeant automatiquement les palettes via le contrôle de la machine.
• Autoriser le fonctionnement sans personnel de la machine sur une plus longue période de temps (sous réserve d'un temps de cycle individuel pour chaque pièce).
• Minimiser les interventions manuelles et donc les erreurs humaines
• Récupérer le temps perdu pour répéter les configurations des commandes de pièces récurrentes. Cela permet à la chaîne de production de commencer rapidement à travailler une fois qu'une commande renouvelée est reçue.
• Adoptez des méthodes de fabrication "High Mix - Low Volume".
• Atteignez un meilleur retour sur investissement pour la machine.

Machines-outils CNC de Hwacheon avec changeurs de palettes automatiques intégrés

Maintenant que vous avez lu les avantages des changeurs de palettes automatiques, il est logique d'investir dans une machine-outil CNC offrant de telles capacités.

Hwacheon propose une gamme de machines-outils CNC équipées de tels systèmes :

• VESTA-610D
• H6/H8
• A600
• AF-16
• HiT-360D

Au-delà de cette fonction, toutes les machines-outils CNC Hwacheon offrent une rigidité supérieure car elles sont construites avec des structures solides en fonte Meehanite, soutenues par des guidages à rouleaux ou des guidages à caissons solides. Cela permet un retrait rapide et stable des matériaux tout en offrant une excellente finition de surface dès la sortie de la machine.

Conclusion

Dans le monde concurrentiel de la fabrication et de la production en usine d'aujourd'hui, il est logique d'optimiser votre machine et de réduire ses périodes non productives.

Cela s'applique à pratiquement tous les secteurs :de l'automobile et de l'aérospatiale à la fabrication de pièces générales, aux moules et matrices et aux industries électroniques.

Considérez les avantages des changeurs de palettes automatiques et passez à une machine-outil CNC qui peut vous aider à améliorer la rentabilité tout en améliorant l'efficacité.