Réduire les coûts de production CNC : stratégies de gestion de projet éprouvées

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Publié le 16 juillet 2019 | Par Candy, Responsable Marketing WayKen

Beaucoup pensent qu'un bon machiniste suffit pour mener à bien un projet CNC. Ce n'est pas tout à fait exact. Certes, un ingénieur compétent maîtrisant tous les outils de fabrication CNC est important, mais il se contenterait souvent de fabriquer les pièces une par one, parfois simplement dans l'ordre de la fiche technique, en résolvant les problèmes au fur et à mesure. C'est une stratégie viable, mais elle prend plus de temps et coûte plus cher qu'une approche systématique où les problèmes potentiels sont anticipés. C'est ce qu'on appelle la gestion de projet.

En quoi consiste la gestion de projet

Le concept de base de la gestion de projet est la capacité à utiliser les ressources et le temps efficacement et à aborder chaque projet de manière systématique. Elle s'applique à presque tous les secteurs car l'objectif d'économiser les ressources et de réduire les coûts tout en allant plus vite domine notre économie. L'idée semble évidente, mais comment l'atteindre ? Quels exemples de gestion de projet pour le prototypage CNC ? Comment réduire le coût d'un prototype CNC par la gestion de projet ? Répondons à ces questions.

Techniques de gestion de projet pour réduire les coûts

Les processus de gestion de projet utilisent des techniques et approches spéciales permettant au chef de projet de réduire le temps de production, d'augmenter la qualité ou simplement de diminuer le coût total de la fabrication CNC.

Flux de production et logistique

Il est crucial pour les chefs de projet de comprendre comment la matière première circule dans la zone de production pour devenir un prototype CNC final. Il est particulièrement important de suivre la pièce ou le lot dans les systèmes de fabrication. Par exemple, les ateliers de petite série sont souvent submergés par des commandes variées.

Un exemple de gestion de projet ici est la détermination du « lot de transfert ». Imaginons deux commandes : le fabricant doit livrer partiellement chaque semaine. La solution semble simple : produire le premier lot, puis le second. Mais avec 3 commandes ? 30 ? Et si certaines sont des pièces unitaires ? Et si vous n'avez qu'une seule rectifieuse, créant un goulot d'étranglement ? Les chefs de projet tracent des diagrammes spéciaux pour calculer les lots de transfert, les chemins critiques (le projet goulot d'étranglement qu'on ne peut pas reporter) et déterminer le temps disponible.

Autre point : la logistique. C'est crucial pour les grandes entreprises avec un nombre limité de chariots électriques. Les chefs de projet regroupent les lots par étapes d'usinage CNC et les déplacent ensemble vers le poste suivant pour charger les chariots au maximum.

Comment économiser ? Vous disposez de cartes temporelles détaillées de vos projets actuels et voyez tous les points critiques pour ne manquer aucune échéance. Vos pièces ne restent pas longtemps en attente de transport pour l'opération technique suivante, ce qui réduit le coût et le temps d'usinage global.

Gestion du personnel et sous-traitance

La gestion du personnel est essentielle pour une production allégée. Aujourd'hui, le personnel est vu différemment. Les technologies numériques permettent d'embaucher dans le monde entier : le personnel réel de l'entreprise ne se limite plus aux personnes présentes au bureau ou aux machines, mais inclut toute une gamme de collaborateurs accessibles via le web. La gestion de projet allégée implique de prendre en compte ces personnes. Trouver la personne optimale pour une tâche n'est pas facile et nécessite parfois un large réseau de fournisseurs et d'employés.

Comment économiser ? Les services de gestion de projet créent une liste de personnes pouvant effectuer des tâches pour l'entreprise, fournir des outils de coupe ou des bruts, etc. Puis ils choisissent qui peut offrir le meilleur service dans le délai le plus court.

Systèmes ERP (Enterprise Resource Planning)

Les entreprises, même petites, utilisent de nombreuses ressources qu'il est difficile de suivre. Heureusement, des outils logiciels de gestion de production appelés ERP aident à surveiller quels matériaux l'usine d'usinage CNC possède à tout moment : quels aciers, quels diamètres de barres sont en stock. Cela permet de minimiser les arrêts de production dus au manque de matériaux ou d'outils. Autre fonction importante : savoir quels équipements ont du temps libre et lesquels sont surchargés.

Comment économiser ? Vous pouvez estimer quels matériaux, outils de coupe et fournitures commander pour le prochain projet à l'avance. Vous pouvez grouper les commandes fournisseurs pour économiser sur les frais de port. Vos projets n'ont pas à attendre l'arrivée de matériaux ou d'outils supplémentaires avant de démarrer la production.

Gestion du cycle de vie du produit (PLM) pour le développement de projet

L'une des approches les plus efficaces pour la gestion de projet industriel est la technique PLM. Depuis le début de la numérisation, de nombreux logiciels de conception, fabrication et planification de production ont été développés. Mais ils étaient, tout comme les étapes de développement de projet (R&D, analyse ingénierie, fabrication, réparation, recyclage), considérés comme indépendants. Le PLM intègre toutes les étapes du projet. Ainsi, certains problèmes ultérieurs peuvent être traités tôt. Par exemple, dès que le modèle CAO est développé, les matériaux peuvent être commandés même avant que les plans ne soient finalisés. De plus, le PLM intègre un flux de travail pour toute l'usine : plus de documents circulant entre services, toute modification du projet est instantanément accessible à tous les participants.

Comment économiser ? Une approche intégrée élimine les erreurs dues à la transmission d'informations entre services. L'automatisation fait gagner du temps sur les tâches répétitives comme la nomenclature. Il est possible de suivre l'avancement de chaque processus à tout moment.