Fonctionnalités du centre d'usinage vertical pour améliorer la productivité

Un centre d'usinage vertical est une broche avec une orientation verticale. Avec une broche orientée verticalement, les outils collent directement du porte-outil et coupent souvent le haut d'une pièce. Il améliore les taux d'enlèvement de métal et réduit les temps parasites de non-coupe et élimine les interruptions inutiles de la production. La différence entre un Centre d'usinage horizontal et un Centre d'usinage vertical is Les centres d'usinage horizontaux sont souvent utilisés pour fraiser des rainures et des rainures. Il peut également être utilisé pour façonner des surfaces planes. Les centres d'usinage verticaux ont leur axe de broche orienté verticalement. Généralement, la broche peut être allongée pour permettre des coupes en plongée et des perçages, bien que la table puisse également être abaissée ou relevée. Voici les 7 fonctionnalités VMC (Vertical Machine Features) qui peuvent améliorer votre productivité.

Capacité de coupe du métal – La découpe du métal consiste à retirer de la matière de la pièce d'origine par des opérations d'usinage. Les compétences de base de toute machine-outil sont sa capacité à couper le métal, à répondre aux attentes des clients et à générer des revenus. Par conséquent, l'une des caractéristiques les plus importantes à évaluer sur tout centre d'usinage vertical est la broche. La capacité de coupe de métal d'un centre d'usinage vertical peut aider les entreprises à couper une grande variété de matériaux, à réduire les temps de cycle, à réduire les coûts de production, à réduire les délais de livraison et, enfin, à augmenter la rentabilité en réduisant les coûts.

Support et capacité d'outillage – Le support d'outillage augmente la capacité d'usinage. Des centaines de variétés de machines-outils métalliques, allant de petites machines montées sur des établis à d'énormes machines de production pesant plusieurs centaines de tonnes, sont utilisées dans l'industrie moderne. Ils conservent les caractéristiques de base de leurs ancêtres du XIXe et du début du XXe siècle et sont toujours classés parmi les suivants :machines de tournage (tours et aléseuses ), façonneuses et raboteuses, perceuses, fraiseuses, meuleuses , scies électriques , et presses. Un VMC d'atelier type est nécessaire pour produire une variété de pièces, effectuer des changements rapides de pièces et vérifier fréquemment la qualité des outils. Cependant, tous les centres d'usinage verticaux ne sont pas conçus en tenant compte de ces considérations, ce qui entraîne des périodes d'arrêt de la machine courtes mais fréquentes qui peuvent rapidement entraîner des coûts de pièces plus élevés, des délais de livraison prolongés et, surtout, une perte importante de profit. C'est la raison pour laquelle les fabricants recherchent des solutions pour éviter ce genre de problèmes, car un centre d'usinage vertical offre une bonne capacité de refroidissement.

Gestion des puces et du liquide de refroidissement – L'une des raisons pour lesquelles ces deux processus sont devenus plus difficiles ces dernières années est la prolifération des machines-outils multitâches. La clé de la gestion du liquide de refroidissement pour votre atelier d'usinage est l'entretien qui réduit les risques que votre liquide de refroidissement se détériore. L'amélioration de la productivité s'accompagne également d'une demande accrue d'élimination des copeaux et du liquide de refroidissement. L'élimination des copeaux créés lors d'un processus de fabrication de métallurgie est compliquée. Mais, tout fabricant qui a perdu du temps de production à cause d'un système d'élimination des copeaux bouché ou qui a remplacé une pompe à liquide de refroidissement endommagée par des débris métalliques le sait mieux. Vous pouvez prolonger la durée de vie de votre liquide de refroidissement 2 à 3 fois avec de bonnes pratiques de gestion du liquide de refroidissement. Garder le liquide de refroidissement propre est plus facile et plus économique que d'avoir à le remplacer.

Logiciel de contrôle – Le logiciel de contrôle ne fonctionne pas si l'interface n'est pas conviviale. Il peut faciliter ou limiter la flexibilité de la machine en termes de stockage de données, de systèmes de coordonnées, de palpage et de mise en réseau. Des complexités inutiles font perdre un temps critique non seulement à vos opérateurs, mais aussi à la disponibilité des machines elles-mêmes. Une commande de machine efficace doit offrir les capacités nécessaires pour prendre pleinement en charge la production et améliorer la facilité d'utilisation pour l'opérateur.

Fixation et potentiel du 4e axe – c'est la capacité d'appliquer des tables de montage et multi-axes uniques à un centre d'usinage vertical et peut avoir un impact critique sur les configurations et le flux de travail. Un 4e axe est généralement utilisé soit dans un mode « indexation » (indexation par incréments de degrés fixes plutôt que rotation continue vers n'importe quelle position souhaitée) ou dans un mode « continu » (l'usinage se produit pendant la rotation de la pièce). Disposant d'un espace de table flexible et d'opportunités de maintien du travail, les fabricants peuvent exécuter plusieurs configurations sur la même plaque de base, permettant un transfert rapide et direct des pièces.

Intégration de l'automatisation – augmente la productivité d'une VMC en dissociant les procédures de configuration du processus d'usinage grâce à l'automatisation. Il fait fonctionner ensemble différentes versions de matériel et de logiciel d'automatisation, combinant généralement plusieurs sous-systèmes pour fonctionner ensemble comme un seul grand système. Les intégrateurs d'automatisation créent des lignes de communication directes entre les systèmes automatisés qui permettent aux équipements de l'usine de communiquer plus efficacement avec les opérateurs et les autres machines.

Ergonomie conviviale pour l'opérateur – l'ergonomie vise à augmenter l'efficacité et la productivité et à réduire l'inconfort. Il permet d'adapter efficacement votre environnement de travail pour votre confort et votre sécurité pendant que vous effectuez votre travail. Ainsi, l'automatisation peut également améliorer l'ergonomie de l'opérateur grâce à du temps et de l'espace supplémentaires pour configurer les pièces.

Amélioration de la productivité – Une productivité élevée fait référence au travail effectué dans les plus brefs délais sans sacrifier la qualité et avec une utilisation minimale des ressources. La concurrence et la recherche de profits obligent les entreprises à mettre en œuvre divers efforts d'amélioration de la productivité.

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