Booster la productivité avec les fonctionnalités avancées des centres d'usinage verticaux

Un Centre d'Usinage Vertical est une broche avec une orientation verticale. Avec une broche orientée verticalement, les outils sortent droit vers le bas du porte-outil et coupent souvent sur le dessus d'une pièce. Il améliore les taux d'enlèvement de matière et réduit le temps parasite hors coupe et élimine les interruptions inutiles à la production. La différence entre un Centre d'Usinage Horizontal et un Centre d'Usinage Vertical est que les centres d'usinage horizontaux sont souvent utilisés pour fraiser des rainures et des fentes. Ils peuvent aussi être utilisés pour façonner des surfaces planes. Les centres d'usinage verticaux ont leur axe de broche orienté verticalement. Généralement, la broche peut être étendue pour permettre des coupes en plongée et du perçage, bien que la table puisse aussi être abaissée ou relevée. Voici les 7 fonctionnalités des CUV (Centres d'Usinage Verticaux) qui peuvent améliorer votre productivité.

Capacité de coupe de métal – La coupe de métal implique l'enlèvement de matière de la pièce originale par des opérations d'usinage. Les compétences de base de toute machine-outil sont sa capacité à couper le métal, répondre aux attentes des clients et produire des revenus. Par conséquent, l'une des caractéristiques les plus importantes à évaluer sur tout centre d'usinage vertical est la broche. La capacité de coupe de métal d'un Centre d'Usinage Vertical peut aider les entreprises à couper une grande variété de matériaux, réduire les temps de cycle, baisser les coûts de production, raccourcir les délais de livraison et enfin, augmenter la rentabilité grâce à des coûts plus bas.

Support d'outillage et capacité – Le support d'outillage augmente la capacité d'usinage. Des centaines de variétés d'outils de machines métalliques, allant de petites machines montées sur établis à d'énormes machines de production pesant plusieurs centaines de tonnes, sont utilisées dans l'industrie moderne. Elles conservent les caractéristiques de base de leurs ancêtres des 19e et début 20e siècles et sont encore classées comme l'une des suivantes : machines de tournage (tours et alesageuses), raboteuses et planeuses, machines de perçage, fraiseuses, rectifieuses, scies électriques, et presses. Un CUV d'atelier typique doit produire une variété de pièces, effectuer des changements de pièce rapides et vérifier fréquemment la qualité des outils. Mais tous les Centres d'Usinage Verticaux ne sont pas conçus avec ces considérations à l'esprit, entraînant des périodes courtes mais fréquentes d'arrêt machine qui peuvent s'additionner rapidement en coûts de pièces plus élevés, délais de livraison prolongés, et surtout perte significative de profit. C'est la raison pour laquelle les fabricants cherchent des solutions pour éviter ces problèmes qu'un Centre d'Usinage Vertical offre une bonne capacité de refroidissement.

Gestion des copeaux et du liquide de refroidissement – Une raison pour laquelle ces deux processus sont devenus plus difficiles ces dernières années est la prolifération des machines-outils multitâches. La clé de la gestion du liquide de refroidissement pour votre atelier est la maintenance qui réduit les risques que votre liquide de refroidissement se dégrade. Avec une productivité accrue vient aussi une plus grande demande d'évacuation des copeaux et du liquide de refroidissement. Enlever les copeaux créés pendant un processus de fabrication métallurgique est compliqué. Mais tout fabricant qui a perdu du temps de production à cause d'un système d'évacuation de copeaux bouché ou a remplacé une pompe de liquide de refroidissement endommagée par des débris métalliques le sait mieux. Vous pouvez prolonger la durée de vie de votre liquide de refroidissement 2 à 3 fois avec de bonnes pratiques de gestion. Garder le liquide de refroidissement propre est plus facile et plus rentable que de devoir le remplacer.

Logiciel de commande – Le logiciel de commande ne fonctionne pas si l'interface n'est pas conviviale. Il peut faciliter ou limiter la flexibilité de la machine en termes de stockage de données, systèmes de coordonnées, palpage et mise en réseau. Les complexités inutiles prennent du temps critique non seulement à vos opérateurs mais aussi au temps de fonctionnement des machines elles-mêmes. Un contrôle de machine efficace doit offrir les capacités pour soutenir pleinement la production et améliorer la facilité d'utilisation pour l'opérateur.

Fixation et potentiel 4e axe – C'est la capacité d'appliquer des fixations uniques et des tables multi-axes à un Centre d'Usinage Vertical et peut avoir un impact critique sur les configurations et le flux de travail. Un 4e axe est généralement utilisé soit en mode « indexage » (index par incréments de degrés fixes plutôt que rotation continue vers n'importe quelle position désirée) soit en mode « continu » (l'usinage se produit pendant que la pièce tourne). Avoir un espace de table flexible et des opportunités de maintien de pièce, les fabricants peuvent exécuter plusieurs configurations sur la même plaque de base, offrant un transfert rapide et direct des pièces.

Intégration de l'automatisation – augmente la productivité d'un CUV en découplant les procédures de configuration du processus d'usinage par l'automatisation. Elle fait fonctionner ensemble différentes versions de matériel et logiciel d'automatisation, combinant généralement plusieurs sous-systèmes pour travailler ensemble comme un grand système. Les intégrateurs d'automatisation créent des lignes de communication directes entre les systèmes automatisés qui permettent aux équipements d'usine de communiquer plus efficacement avec les opérateurs et les autres machines.

Ergonomie conviviale pour l'opérateur – l'ergonomie vise à augmenter l'efficacité et la productivité et à réduire l'inconfort. Elle donne un environnement de travail efficacement adapté à votre confort et sécurité pendant que vous effectuez votre travail. Donc l'automatisation peut aussi améliorer l'ergonomie de l'opérateur grâce à du temps et de l'espace supplémentaires pour configurer les pièces.

Amélioration de la productivité – La haute productivité fait référence à faire le travail en le moins de temps possible sans sacrifier la qualité et avec un minimum d'utilisation de ressources. La concurrence et la recherche de profits forcent les entreprises à mettre en œuvre divers efforts d'amélioration de la productivité.

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