Machine de tournage à quatre axes pour conduites d'huile

La série USC 11/USC 21 d'EMAG offre aux utilisateurs une plate-forme de machines pour l'usinage flexible de composants tubulaires. Le concept de la machine se caractérise par la conception de son "tube rotatif", qui permet un usinage complet des sections de connexion externes et internes des conduites d'huile et minimise l'effort requis pour l'installation, explique l'entreprise.

On dit que le tour à quatre axes USC offre des temps de cycle plus courts et fournit des composants de meilleure qualité par rapport à une machine à deux axes. Les opérations de tournage peuvent être effectuées en parallèle, de sorte que les deux tourelles usinent simultanément. Les deux arêtes de coupe agissent comme une stabilité bidirectionnelle, minimisant la déformation et produisant une surface lisse.

Le travail d'usinage des extrémités des tubes sur les centres de tournage comprend un certain nombre d'opérations de tournage sur les sections de raccordement, qui permettent de visser les différents tubes ensemble dans une canalisation. Une fois que le tuyau a été centré et serré, le diamètre extérieur est dégrossis, la face d'extrémité et le diamètre intérieur sont usinés et le filetage, le siège d'étanchéité et l'épaulement sont tournés. Les tubes sont solidement serrés dans les mâchoires des mandrins avant et arrière.

Lors de l'usinage du filetage, l'arête de coupe est positionnée à un angle défavorable par rapport à la pièce. Ainsi, des brise-copeaux spéciaux sont montés sur l'insert de l'outil et un jet de liquide de refroidissement à haute pression est dirigé vers le point de coupe. Selon l'entreprise, cela garantit que les copeaux développent une certaine forme qui leur permet d'être évacués avec succès. Le bâti vertical de la machine a également un effet positif sur le flux de copeaux. Il permet aux copeaux de tomber directement sur le convoyeur qui les sort de la machine.