Qu'est-ce que la maintenance des pannes et comment y faire face

Savez-vous ce que Thanos de Marvel's Avengers, l'agent Smith de Matrix et les pannes d'équipement ont en commun ? Ils sont tous cités comme étant inévitables .

Quand quelque chose est inévitable, vous devriez avoir un plan pour cela. Ainsi, que vous dirigiez un service de maintenance proactif ou réactif, vous devez savoir comment gérer efficacement la maintenance des pannes.

Qu'est-ce que le dépannage ?

La maintenance en cas de panne est réalisée sur un actif ayant connu une défaillance, dans le but de le remettre dans un état de fonctionnement optimal.

Certains utilisent la maintenance en cas de panne comme synonyme d'une stratégie de maintenance réactive, tandis que d'autres aiment l'utiliser de manière interchangeable avec la maintenance corrective et la maintenance d'urgence.

S'il y a jamais eu un consensus ferme, il s'est perdu au fil des ans – mais nous ne sommes pas ici pour débattre des nuances entre actions et stratégies.

Pour les besoins de cet article, nous allons traiter la maintenance en cas de panne comme un type de travail de maintenance réactive, et non comme une stratégie de maintenance.

Flux de travail de maintenance de panne typique

Vous êtes probablement familier avec un workflow de maintenance des pannes. Peut-être même plus intimement que vous ne voudriez l'admettre.

L'image ci-dessus représente les étapes typiques pour planifier la réparation d'un actif critique. Dans un scénario où un actif de faible priorité tombe en panne, il ne sera probablement pas nécessaire de planifier une maintenance d'urgence - l'actif sera pris en charge une fois que des travaux plus importants auront été effectués.

Stratégie de maintenance jusqu'à l'échec

Si les techniciens passent la majeure partie de leur journée à effectuer des dépannages, c'est un très mauvais signe pour la gestion des actifs de l'organisation. Cela signifie que les coûts de maintenance augmentent et que la productivité de l'organisation diminue.

Cela se produit lorsqu'une organisation n'a pas de plan sur la façon de gérer ses actifs. Ils utilisent des techniciens et des mécaniciens comme outils pour résoudre les problèmes, au lieu de les prévenir. Leur gestion des actifs consiste principalement à gérer les pannes d'équipement, généralement avec un manque considérable de maintenance planifiée.

C'est la principale raison pour laquelle la maintenance réactive a si mauvaise réputation.

Cependant, la maintenance réactive peut être effectuée avec un plan en tête. Chaque installation comprend des actifs et des équipements non réparables qui sont moins chers/plus faciles à remplacer qu'à réparer (c'est-à-dire des équipements en fin de vie utile).

Ces types d'actifs peuvent faire l'objet d'un plan de maintenance allant jusqu'à la défaillance. Avec une bonne gestion des pièces de rechange et une planification de la maintenance, ils peuvent être rapidement remplacés en cas de panne.

Comment la maintenance des pannes s'intègre-t-elle dans cette histoire ?

Pour diverses raisons, principalement liées aux limitations budgétaires, les équipes de maintenance auront souvent un plus grand nombre d'actifs dans un programme de maintenance allant jusqu'à l'échec. Lorsqu'ils échouent, les techniciens doivent effectuer une maintenance de dépannage pour reprendre les opérations.

Idéalement, les ressources nécessaires (pièces, outils, main-d'œuvre) pour effectuer les réparations seront disponibles. Cela pourrait être appelé maintenance planifiée en cas de panne. C'est faisable avec une bonne planification et coordination facilitée par le logiciel de GMAO, mais uniquement lorsqu'il y a un nombre raisonnable d'actifs sur le plan de maintenance jusqu'à la panne.

Sinon, les équipes de maintenance seront surchargées de commandes de travail d'urgence. Ils devront reporter d'autres types de maintenance, tels que les travaux de maintenance préventive planifiés, ce qui entraînera plus de maintenance de panne non planifiée sur toute la ligne.

Utiliser un logiciel de GMAO pour gérer la maintenance des pannes

Les pannes d'actifs sont coûteuses et perturbatrices. Plus tôt vous pourrez régler le problème, mieux ce sera. Un logiciel de gestion de maintenance informatisé est probablement le moyen le plus simple d'améliorer votre temps moyen de réparation (MTTR).

Vous trouverez ci-dessous quelques exemples de scénarios de maintenance en cas de panne qui illustrent comment maîtriser votre gestion des assentiments.

Gérer les bons de travail et la priorité

Il y a des jours où la merde frappe le ventilateur. Il y a tellement de travail à faire que vous ne savez pas par où commencer. Il faut prioriser.

Dans ces situations, il est très utile d'avoir un aperçu clair de la charge de travail de votre équipe de maintenance. Vous voulez savoir où se trouvent les différents membres de l'équipe et quelle est l'importance de leur tâche actuelle. Un bon logiciel de maintenance peut fournir ces informations.

Aperçu de la charge de travail dans la GMAO Limble

Armé de ces informations, vous pouvez déplacer les tâches de maintenance à faible priorité et simplement réaffecter les techniciens aux travaux d'urgence qui viennent de se produire.

Accélérez les travaux de maintenance en cas de panne

La production est arrêtée car il y a un problème avec une pièce d'équipement critique - le moteur à induction qui actionne la bande transporteuse. Le coordinateur de maintenance reçoit un appel de l'équipe de production et émet un ordre de travail d'urgence. Bientôt, un technicien de maintenance est sur place.

Chaque seconde de temps d'arrêt, avec la courroie immobile, se traduit par une perte de profit pour l'entreprise. La vitesse est essentielle.

Le technicien sort son téléphone, scanne le code QR sur l'actif et Limble ouvre automatiquement sa carte d'actif. Il tape sur l'écran pour ouvrir les journaux de maintenance. Oh, regardez-vous cela – il semble que ce moteur ait un problème commun lorsque la bande transporteuse est complètement chargée.

Le technicien examine les commentaires laissés par ses collègues après les réparations précédentes et est en mesure d'appliquer rapidement le correctif éprouvé. Le problème est supprimé et la journée est sauvée !

La formation, l'expérience, les bons outils et pièces de rechange, tous essentiels pour une réparation rapide. Cependant, le support de la GMAO ne doit pas être négligé. L'accès à un logiciel de maintenance mobile comme Limble offre plusieurs voies grâce auxquelles vous pouvez accélérer les travaux de maintenance.

L'accès aux journaux de maintenance, aux listes de contrôle, aux données de performances, aux étapes de dépannage, aux manuels d'utilisation et à d'autres informations pertinentes ne suffira pas toujours à raccourcir les délais de réparation. Mais le plus souvent, ce sera le cas.

Éliminez les actifs qui ont cessé d'être rentables

Les actifs à la fin de leur cycle de vie peuvent devenir une fuite d'argent qui affecte votre résultat net. Ces actifs doivent être envoyés à la retraite avant la fin de leur durée de vie.

La décision de remplacer au lieu de réparer est souvent prise trop tard. S'il est tout à fait évident qu'un actif ne vaut plus la peine d'être entretenu – sans qu'il soit nécessaire d'effectuer une analyse coûts/bénéfices détaillée – il aurait probablement dû être mis au rebut il y a des mois.

La GMAO vous aide à suivre les coûts associés à chacun de vos actifs. Au lieu de fouiller dans des feuilles ou des classeurs, vous pouvez créer un rapport de maintenance pour suivre le nombre de ressources de maintenance que vous consacrez à des machines spécifiques.

Avec ces données facilement disponibles, il est tellement plus facile de reconnaître quand un actif pose plus de problèmes qu'il n'en vaut la peine. Moins d'actifs chi*ty =moins de travaux de maintenance en cas de panne.

Suivi des outils et de l'inventaire nécessaires pour les réparations

Nous n'avons pas à expliquer comment un manque d'outils et d'équipements appropriés affecte la productivité des techniciens et mécaniciens de maintenance. Il en va de même pour les pièces détachées.

Écran d'inventaire des pièces dans la GMAO Limble

Le suivi des actifs numériques est obligatoire pour une gestion efficace des stocks MRO.

La GMAO Limble a été conçue avec ce facteur à l'esprit :

• Recevez des notifications push et par e-mail instantanées lorsque la quantité d'une pièce est faible . Gardez le bon nombre de pièces en stock en recevant des notifications push/e-mail instantanées et automatiques lorsque la quantité d'une pièce est inférieure à un seuil personnalisé.
• Les techniciens savent instantanément si la pièce est en stock à partir d'un ordre de travail . Si la pièce n'est pas en stock, vérifiez facilement d'autres emplacements pour voir si elle est disponible.
• Suivi automatique de l'utilisation des pièces . Au fur et à mesure que les bons de travail ou les MP utilisent des pièces, l'inventaire sera automatiquement mis à jour pour refléter les pièces utilisées.
• Rapports en temps réel . Sachez quelles pièces sont utilisées, où et combien elles vous coûtent.

Avec autant de données, une entreprise n'a pas à se plier en quatre pour maintenir des niveaux de stock optimisés.

Limble peut désormais être intégré à votre système SAP pour améliorer la visibilité des données dans toute l'organisation.

Être bon pour être réactif

Même la maintenance prédictive n'est pas à l'abri des pannes d'actifs. Une surtension électrique aléatoire ou une erreur d'un opérateur suffisent pour gâcher un parfait après-midi.

Pour minimiser les dommages potentiels, chaque entreprise compétente doit chercher à définir des procédures de maintenance des pannes claires, mettre en œuvre un logiciel de GMAO mobile et essayer de s'assurer que l'inventaire MRO pertinent est prêt chaque fois que nécessaire.

Il est moins stressant d'espérer le meilleur quand on est préparé au pire. Limble GMAO vous aide à vous préparer au pire.

Réduire la maintenance réactive de 73,2 %

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