États-Unis Steels Fairfield développe une solution de compétences en maintenance qui fonctionne

Les forces et les faiblesses de chaque nouvel employé de maintenance sont évaluées et un programme de formation est développé pour l'individu. S'il est déterminé qu'une personne possède des connaissances suffisantes sur un élément de formation donné (c'est-à-dire le soudage), elle peut contourner le cours.

« Si quelqu'un maîtrise déjà un sujet en particulier, il ne sert à rien de le réapprendre », explique Bissot.

Une charge de cours des éléments de séquence requis restants est ensuite planifiée avec l'individu et le centre.

Lorsqu'ils ont rejoint U.S. Steel, les nouveaux employés de maintenance ont ensuite partagé leur temps entre le centre de formation et l'usine. Ils suivent, avec cinq à six autres nouveaux arrivants, un cours de deux semaines. Environ 30 % de chaque cours se déroule dans une salle de classe (les leçons sont fournies via des manuels, des présentations PowerPoint et des sessions de questions-réponses avec l'instructeur de la classe, un employé de maintenance expérimenté de Fairfield Works). Les séances ciblées avec l'instructeur dans un laboratoire représentent les 70 % restants. Des examens écrits et des projets pratiques sont inclus pendant les deux semaines.

Après la période de deux semaines, chaque « étudiant » reçoit trois devoirs, appelés exigences de la FCE (en cours d'emploi). Un formateur OJT (un technicien de maintenance expérimenté) est sélectionné pour chaque étudiant. Le formateur supervise les progrès et les performances requis et sert de caisse de résonance. Les prérequis complétés sont retournés à l'instructeur du cours pour approbation et crédit.

DEMOLITION ET PLONGEE DE BENNE

En janvier, alors que les cours et les procédures de test étaient en cours d'élaboration, la nouvelle maison du centre a fait peau neuve.

« Quand nous sommes arrivés ici, cette zone avait des murs peints en violet et du papier peint fleuri. Les sols avaient de la moquette vieille de 20 ans et des carreaux d'amiante », explique Bissot. « Nous avons abattu des murs, fait la construction, fait la réduction et fait fonctionner l'électricité. »

À la fin du mois, la coque du centre avait fière allure. En février et mars, Bissot a utilisé une partie de son budget, ainsi que beaucoup de créativité et de persuasion, pour remplir les salles de classe et les laboratoires de matériel pratique. (Des salles de laboratoire spécialisées ont été construites pour les panneaux de grue, l'équipement de contrôle de processus, l'équipement électromécanique, les moteurs, les entraînements, les roulements, etc.)

«Nous voulions leur donner une expérience et une exposition à des équipements réels», dit-il. « De nouveaux équipements ont été achetés. Mais, nous avons également utilisé toutes nos ressources. Pendant que nous étions dans les usines pour faire l'auto-évaluation, nous trouvions et mettions la main sur du matériel non utilisé et des choses que nous pouvions utiliser pour les coupes. »

Il y avait une quantité décente de plongée dans les poubelles. Par exemple, un régulateur de contre-pression de 2,5 pouces allait être mis au rebut dans un laminoir à froid. Bissot a eu le feu vert pour le ramasser. Il l'a fait couper en deux et peint pour mettre en évidence les zones de chute de pression à travers les valves.

Il y a eu des querelles. Une usine avait une quantité excessive de courroies posées sur une étagère de magasin. Il a persuadé la région de lui donner deux courroies et deux pièces de rechange pour un compresseur d'air qui sera bientôt mis au rebut.

Des e-mails sont sortis. Il a envoyé un message aux directeurs d'entrepôt et aux travailleurs de Fairfield et d'autres sites de U.S. Steel, à la recherche de documents. « Je dirais : « Les gars, je cherche une cintreuse de conduits ou une machine à fileter. En avez-vous dont vous devez vous débarrasser ?’ », dit-il. Les plantes ont envoyé des articles excédentaires ou non utilisés.

Des appels sont arrivés. Le haut fourneau a amélioré les pompes à piston de son système hydraulique. Un coup de téléphone à Bissot et un court trajet en voiture plus tard, les vieilles pompes (toujours fonctionnelles) étaient chargées à l'arrière de sa camionnette. L'un est actuellement utilisé comme entraîneur de reconstruction et un autre est utilisé comme démonstrateur en coupe.

Le centre était bien approvisionné grâce à ces transactions.

"Nous n'étions qu'une bande de Legomaniacs", dit-il. « Il a fallu sortir des sentiers battus. »

Le projet a été achevé à environ la moitié du coût initial estimé.

« Nous devions rendre compte de chaque élément qui allait de l'usine à ici. Les rapports remplissent un dossier de 3 pouces d'épaisseur", explique-t-il.

La frugalité était importante puisque US Steel finançait entièrement le projet. Alors que Birmingham et l'État de l'Alabama offrent des fonds aux entreprises pour la formation et le développement de la main-d'œuvre, des fonds sont réservés aux entreprises qui existent depuis 15 ans ou moins.

INSTRUCTEURS INSTALLÉS

Avec le programme et le centre de formation en place, il ne restait plus que des instructeurs et des étudiants.

En avril, le centre a commencé à accepter les candidatures des employés de l'unité de négociation pour les cinq postes d'instructeur. Pourquoi US Steel a-t-il spécifiquement recherché des employés de maintenance horaires pour être les enseignants ?

« Ils comprennent la plante et ont l'expérience. Ils connaissent vraiment l'équipement associé à l'usine », explique Borman.

Langley et le vice-président de GP Chuck Kooistra ont eu des entretiens approfondis avec les 21 candidats. Les candidats devaient ensuite créer une session d'enseignement de 15 minutes et la présenter à une salle de classe complète. Sur la base des connaissances et de l'expérience professionnelles, des entretiens et de la capacité de présenter des informations de manière efficace, GP a recommandé cinq personnes pour les rôles d'enseignement. Ces sélections ont été approuvées par la direction de l'usine.

Les instructeurs du centre et leurs domaines de formation ciblés sont :

• James Hammonds, automatisation
• Sidney Franklin, électricité
• Sam Gothard, transmission mécanique et puissance
• Jerry George, hydraulique et pneumatique
• David Dawson, soudage

Hammonds est représentatif des compétences et de l'expérience des instructeurs du centre. Vétéran de 28 ans chez U.S. Steel, il a travaillé comme réparateur d'instruments, d'électronique et de systèmes, et comme contremaître. Dans ses temps libres, il a donné des cours du soir au Bessemer Technical College, au Lawson State Community College et au RETS Electronics Institute, et il est entraîneur de football pour les jeunes.

« J'aime m'entraîner et enseigner parce que tout le monde à un moment donné doit être formé. Un bébé doit apprendre à marcher et à parler. Si un enfant commence le football, il doit apprendre à bloquer, à tacler et à faire courir le ballon. La formation est essentielle à toutes nos vies », déclare Hammonds, qui doit enseigner les bases des mathématiques et des cours sur les contrôleurs logiques programmables, le contrôle des processus, l'électricité industrielle et l'électronique industrielle.

Les cinq instructeurs ne sont pas les seuls enseignants du centre. À divers moments, des instructeurs invités sont invités à partager leur sagesse. Lors d'un récent cours sur les mesures et les outils, George a invité Johnny Rutledge à être instructeur invité. Rutledge travaille à l'usine depuis 1941.

« J'enseigne la sécurité et le côté mécanique », explique Rutledge, 83 ans, dont la propre formation au début des années 40 consistait à faire de l'observation au poste de travail et à être un « passeur » pour les travailleurs plus âgés. "C'est une bien meilleure solution pour la formation."

Ray Widener, un employé d'un magasin d'électronique que Bissot appelle « le gars de l'usine lorsqu'il s'agit de grues et de commandes à courant continu », sert d'instructeur invité sur ces sujets.

Bissot déclare : « Si nous voulons que nos étudiants soient les meilleurs, nous pourrions aussi bien faire appel aux meilleurs pour partager certaines de leurs vastes connaissances. »

LES GAGNANT

Le centre de formation à la maintenance de Fairfield Works, bien qu'impressionnant, ne vaudrait rien s'il n'y avait pas d'étudiants à enseigner. Vous vous souvenez du commentaire de Borman selon lequel « la concurrence est rude pour les compétences de maintenance disponibles » ? U.S. Steel pourrait-il gagner cette bataille pour les esprits et les cœurs de ceux qui examinent le marché du travail ?

En offrant un bon salaire et des avantages sociaux et en faisant la promotion (en interne et par le biais de divers médias) du fait que US Steel a un programme de formation qui crée des professionnels industriels polyvalents et en demande, le nombre de candidatures a été important. Pour sa recherche initiale de candidats au programme en avril, Fairfield Works a reçu 140 candidatures. Ces candidats provenaient de l'usine (ouvriers d'exploitation) ou d'annonces publiées dans les journaux.

« Ils se considéraient comme pleinement qualifiés pour ce poste », déclare Bissot.

Les nouveaux employés de maintenance ne sont pas les seuls à utiliser le centre de formation à la maintenance Fairfield Works. Pendant la plupart des semaines, vous trouverez un groupe d'une vingtaine d'opérateurs sur place pour un cours de trois jours et huit heures par jour sur les « opérateurs effectuant la maintenance ».

Dans la classe, les opérateurs apprennent comment aider au mieux les agents de maintenance à travers l'inspection et la lubrification quotidiennes de leurs machines. Le programme de cours est construit autour du principe CLAIR (Nettoyer, Lubrifier, Ajuster, Inspecter et Réparer). Au cours des deux prochaines années, il est prévu que chaque opérateur de Fairfield Works termine le cours. Andrew Bissot , le directeur du centre de formation, dit qu'il est également possible d'exposer certains chefs d'exploitation - associés de direction et nouveaux gestionnaires - à la classe de 24 heures.

Les employés de maintenance vétérans peuvent également utiliser le centre.

« Nous avons un programme basé sur l'intranet qui montrera les places disponibles dans les classes du programme », explique Bissot. "Si un technicien ou un manager ressent le besoin d'être formé dans un domaine dans lequel il est rouillé ou manquant, il peut s'inscrire pour une place."

Sur les 140 candidats, 65 ont réussi le test écrit, ce qui les place à l'équivalent de talent d'un employé d'entretien de niveau 3 ou 4. Sur les 65, un total de 46 ont reçu des notes de qualification dans les mesures de performance des compétences et se sont vu offrir un emploi. Sur les 46, un total de 37 candidats (26 opérateurs Fairfield Works et 11 « off the street ») ont accepté le poste. Presque tous étaient sur place lorsque le centre de formation a eu son ouverture officielle et son démarrage officiel le 5 juin. Les premiers cours portaient sur le verrouillage/étiquetage, le gréage et l'échafaudage, et les bases des mathématiques.

Pourquoi un opérateur de Fairfield Works passerait-il à la maintenance ?

« La maintenance est le meilleur travail », déclare Mike Freeman, 33 ans, qui avait été opérateur dans une tuberie. « Si quelque chose devait arriver ici, vous avez l'expérience et les compétences sur lesquelles vous pouvez compter. De plus, avant d'arriver chez U.S. Steel, j'ai travaillé dans la maintenance dans une usine de traitement des eaux. C'est le domaine dans lequel je voulais revenir. »

Pourquoi un étranger choisirait-il la maintenance chez U.S. Steel ?

«La formation ici est de premier ordre», explique Wade Murchison, 40 ans, qui était soudeur de tuyaux dans des usines chimiques et des raffineries le long de la côte du golfe avant de chercher un emploi chez Fairfield Works. « J'ai suivi une formation dans un tas d'autres entreprises, et ce n'est en rien ce que nous avons ici chez U.S. Steel. Lorsque nous aurons terminé cette formation, ce sera presque comme avoir un diplôme d'associé. De plus, ils ne nous forment pas à devenir des spécialistes. Ils nous forment à devenir des techniciens complets. »

« Ce programme vous permet de mettre immédiatement en œuvre les connaissances acquises en classe dans le travail pratique de l'usine lorsque vous effectuez la transition vers et depuis l'usine et la salle de classe », explique Phillip Thomas, 38 ans, qui a quitté un emploi de maintenance chez International Diesel à Huntsville, en Alabama, pour le emploi chez US Steel. « Ce fut un grand mouvement pour moi. »

Jim Bennett, le commissaire du travail de l'État de l'Alabama, a résumé les points positifs lors de l'inauguration du centre, déclarant :« U.S. Steel investit considérablement dans le développement de la main-d'œuvre en Alabama et fournit des compétences tout au long de la vie aux membres de notre communauté qui, autrement, n'auraient peut-être pas accès à ce niveau de formation. »

US Steel est sur la piste pour les prochains groupes d'étudiants du centre de formation (comme indiqué précédemment, Fairfield Works a besoin de 200 nouveaux employés de maintenance au cours des cinq prochaines années). L'entreprise étend ses efforts de recrutement sur Internet et a publié un lien de candidature sur le site Web de U.S. Steel. Il a multiplié ses références dans les journaux de la région. ICD a adapté son programme de maintenance afin de devenir un programme tremplin pour les opérateurs actuels. De plus, l'équipe des relations publiques de l'entreprise a envoyé des communiqués de presse sur le centre à divers médias, dans l'espoir d'une couverture et d'une promotion.

« Le taux de chômage dans ce domaine est très faible, mais nous pensons que nous pouvons intéresser les gens à ce que nous avons à offrir », explique Bissot. « Il y a un tas de personnes techniquement qualifiées en Alabama. Ils peuvent travailler dans un magasin de transmission maman et pop ou changer l'huile dans un garage Wal-Mart. Il y a des gens avec des certificats techniques en mécanique automobile. Ce sont les gars que nous voulons tapoter sur l'épaule et dire :"Hé, regarde ça.""

IMPACT IMMÉDIAT

Le programme de formation n'a pas seulement eu un impact sur la taille de la main-d'œuvre de maintenance. Au cours de ses premiers mois, il a fait une impression positive sur la sécurité et la fiabilité des installations.

Les étudiants ajoutaient de nouvelles paires d'yeux et incorporaient un « pourquoi le faisons-nous de cette façon ? » en bonne santé. attitude tout en complétant les exigences de la FCE. Les projets de dépannage ont apporté des solutions aux problèmes persistants et des mises à jour des procédures opérationnelles standard. Les projets de devoirs identifiaient les problèmes de sécurité potentiels avant qu'ils ne se transforment en problèmes de sécurité.

Lors d'une affectation obligatoire de la FCE pour la classe de gréement et d'échafaudage, les nouveaux employés ont fait l'inventaire des manilles et des élingues de câbles dans une zone d'entreposage. Après une inspection minutieuse, ils ont trouvé quelques chaînes avec des fils usés et des élingues avec des brins cassés. En conséquence, les articles en question ont été jetés et de nouveaux achetés.

“We’re enforcing standardized practices; good, safe habits; and work that is going to enhance the reliability of the plant,” says Hammonds.

The students are also taking the center’s clean-and-neat environment to the mills.

“They’re learning that if they keep the equipment as clean on the floor as it is in the laboratory, it will be easier to troubleshoot,” says Bissot.

IT’S ALL GOOD

Momentum is high at Fairfield Works’ maintenance training center.

Bissot answers the center’s phone these days with a cheery “maintenance training center, the home of the professionals.”

Other manufacturing companies are calling the site, looking for tours and benchmarking opportunities.

By November, between eight and 10 of the first-group students will have completed their MTE or MTM curriculum.

“We are rebuilding the organization with these maintenance people,” says plant general manager Merle Stein. “It’s good for these new employees, good for the plant, good for U.S. Steel and good for the Fairfield community.”

POETRY IN MOTION

Fairfield Works is writing a new chapter in its nearly 100-year history. In deference to the poet Konig, it could read as follows:

“It takes experienced and new people, doing things right, to keep the stacks smoking, morning through night.

“The training center draws in smart new recruits. They learn and explore and get hands-on, to boot.

“With full brains and skilled hands, they’ll hit the plant floor. They’ll increase reliability and get the steel out the door.

“The job market’s tough, but fresh ideas have revealed ... the next wave of techs who help make American steel.”