Clopay Corporation :héros de la ville natale

"Je peux prélever un échantillon et voir la différence entre l'huile passant par un filtrage, deux filtrages, etc. Je peux réduire le code de propreté ISO d'environ un point à chaque fois que je le filtre", explique Lippert. "Notre huile est très propre quand nous l'obtenons de notre fournisseur, vers le 18/15/16, mais je peux l'amener à un autre degré de propreté."

Lippert dit que l'huile est filtrée plusieurs fois avant d'entrer dans une boîte de vitesses. Cela se traduit par une durée de vie et des performances prolongées.

« Toutes les boîtes de vitesses que nous avons changées (de l'huile minérale à l'huile synthétique de qualité alimentaire) en octobre 2002 contiennent toujours la même huile aujourd'hui », dit-il. "Cette huile de 4 ans est plus propre maintenant qu'elle ne l'était lorsqu'elle est entrée dans l'usine."

Les raccords Zerk dans toute l'usine sont codés par couleur
(blanc dans cette photo) pour indiquer la graisse correcte
à utiliser pour un composant particulier de la machine.

Les tuyaux compatibles avec l'huile équipés de raccords à connexion/déconnexion rapides transfèrent les lubrifiants de manière sûre et nette dans la salle de lubrification et sur le sol de l'usine.

De tels équipements et méthodes n'ont aucun sens sans PM appropriés qui, entre autres, examinent la santé du lubrifiant et garantissent des niveaux et un fonctionnement appropriés.

Karen Jones teste des équipements électroniques avec un ampèremètre. Jones est également responsable de l'étalonnage à l'usine.

"Les PM sont une religion ici", dit Blackford. « Ils sont fixes et planifiés. C'est un élément clé de notre stratégie de maintenance planifiée. Nos responsables de la production en comprennent l'importance. »

L'organisme de maintenance met à profit ses prouesses de lubrification. Elle partage son histoire à succès avec d'autres entreprises en échange de connaissances dans d'autres domaines.

PLUS BEAUCOUP PLUS

Comme la plupart des personnes ayant travaillé dans l'usine de Clopay Augusta vous le diront, son leadership en matière de maintenance et de fiabilité va au-delà de la lubrification.

L'équipe de Smith constate des résultats impressionnants grâce à l'utilisation de technologies PdM individuelles. Mais le plus gros coup survient souvent lorsque plusieurs technologies sont utilisées pour résoudre un problème émergent ou urgent.

Les extrudeuses pour une ligne de produits devenaient problématiques. L'équipage a utilisé un boroscope et un équipement d'analyse des vibrations pour établir le bon diagnostic :La base des extrudeuses était inadéquate. La base a été renforcée et les composants ont été reconstruits au cours des deux mois et demi suivants. Le problème a été éliminé.

Les dirigeants de l'usine de Clopay Corporation à Augusta, dans le Kentucky, prennent parfois des mesures extrêmes pour démontrer leur passion pour une initiative.

En 2004, le directeur de l'usine Brian Blackford a proposé de se faire raser la tête par les employés s'ils obtenaient un dossier de sécurité parfait pendant une période de six mois. Le jalon a été atteint en mars 2005, et Blackford a rempli sa part du marché.

Mais l'histoire ne s'arrête pas là. Blackford a augmenté la mise et a continué à se raser la tête pour attirer l'attention sur un objectif mis à jour :un record de sécurité parfait pendant une année complète. Deux directeurs de production, Mike Vanatsky et Steve Melton, ont relevé le défi et ont proposé de se raser la tête si le nouvel objectif était atteint.

Le 17 septembre 2005, Clopay Augusta avait sa marque de sécurité, ainsi que trois chefs d'usine fraîchement tondus.

Alignement laser associé à la lubrification des machines sur un autre projet.

« Une grande partie du temps d'un technicien était consacrée à la reconstruction des pompes », explique Smith. « Nous ne sommes jamais sortis de cette situation jusqu'à ce que nous commencions à procéder à la lubrification et à l'alignement. En procédant à un travail de diagnostic, nous avons constaté que les bases étaient un problème. Nous avons corrigé cela et commencé à traiter la lubrification. Différents techniciens ont utilisé différents types de graisses sur ces En combinant tout cela - l'alignement avec la lubrification, lui donnant une bonne base, etc. - le problème de reconstruction a disparu."

D'autres projets combinés PdM ont conduit à une fiabilité accrue des composants tels que les boîtes de vitesses et les roulements.

"Ce qu'une technologie peut ne pas détecter, plusieurs technologies peuvent le détecter ou le confirmer", déclare Smith.

LE POUVOIR DE LA PRÉCISION

La haute technologie est cool et à la pointe de la technologie, mais cette usine de Clopay a également constaté que des améliorations substantielles peuvent être obtenues en se concentrant sur les moindres détails. À cette fin, Smith met l'accent sur les idéaux de « maintenance de précision ».

" Un point important dans la maintenance proactive globale est d'être plus précis dans ce que vous faites. Il y a un retour sur investissement certain ici ", dit-il. « Si vous remplacez un roulement, mettez-le correctement. Serrez correctement les fixations afin qu'elles ne se desserrent pas ou que vous n'enleviez pas les filetages. Des études montrent que la maintenance crée un pourcentage important de ses propres problèmes. Nous voulons prendre des mesures donc nous ne créons pas de problèmes ; nous les résolvons."

Par conséquent, les techniciens ont reçu une formation sur les méthodes de maintenance de précision de John Robertson, un instructeur de l'Université de Dayton avec plus de 40 ans d'expérience dans la maintenance et la fiabilité des installations.

L'équipe a également reçu une formation sur le couple et les fixations, ainsi qu'une formation sur l'utilisation appropriée des clés dynamométriques, des testeurs et des calibrateurs.

De plus, Lippert a rappelé les pistolets graisseurs des techniciens et les a remplacés par des pistolets à code couleur pour certaines graisses et spécifiquement calibrés pour fournir la mesure appropriée en centimètre cube de graisse par pompe.

À la base de toutes ces activités de précision se trouvent des centaines de pratiques de travail standard documentées qui fournissent le cadre de la maintenance et de la fiabilité à Clopay. Les objectifs de ces normes sont d'assurer la cohérence et la prévisibilité des tâches d'un technicien à l'autre, et de réduire les variations et les erreurs.

"Nous essayons en effet de réduire les risques d'erreurs", déclare Smith. "Les pratiques standard sont la façon dont nous voulons que les gens travaillent, qu'ils soient ici depuis deux mois ou 20 ans."

Tous les membres de l'organisme de maintenance se réunissent régulièrement pour établir ou mettre à jour les bonnes pratiques. Les pratiques convenues sont soit écrites dans le corps d'une tâche de gestion de projet, soit dans une procédure de travail globale hébergée sur le système logiciel de gestion de maintenance informatisé Maximo.

"Nous avons probablement 150 à 200 procédures de travail et bien plus à l'intérieur des PM", explique Smith.

MAIGRE À L'ANCIENNE

Le travail standard est également un exemple de la façon dont Clopay Augusta intègre les principes du lean dans la maintenance et la fiabilité. Ne le catégorisez pas et ne le compartimentez pas comme lean, dit Smith.

« J'ai commencé dans la fabrication à la fin des années 1970, dit-il. "À l'époque, le concept de production au plus juste n'existait pas. Mais beaucoup de choses que vous faites dans le lean existaient dans la maintenance. C'est ironique de voir comment cela a évolué. J'ai travaillé dans la maintenance avant d'aller à l'université. On m'a enseigné que vous devez rendre les choses simples et directes. C'était notre modèle en ce qui concerne la documentation. C'est l'exemple que nous avons utilisé lorsque nous avons mis ces systèmes ensemble. Je ne pense pas que cela soit allégé. Je pense que c'est bon sens."

Prenez le cellier. Un travail incroyable a été accompli - appelons cela un projet lean 5-S ou du pur bon sens - pour faire de cet espace un modèle de propreté, de visibilité et d'organisation. Chaque article est étiqueté, rangé et présenté de manière à ce qu'un employé du magasin, même le premier jour, puisse facilement trouver les produits dont il a besoin. Cette configuration est renforcée par un système de codes-barres qui se connecte à Maximo pour suivre les niveaux de stock et l'historique d'utilisation.

"Il y a de grands projets qui équivalent à une plus grande fiabilité, et il y en a de plus petits qui s'additionnent également", explique Smith.

Le kaizen quotidien/le bon sens mènent également à des solutions innovantes.

Les racks de stockage qui abritent les roulements sont situés un étage sous les machines de production. Ces machines transfèrent de très faibles niveaux de vibration qui peuvent provoquer un défaut de piqûre dans les roulements stockés. Ainsi, la maintenance a placé des coussinets absorbant les vibrations sous les supports de stockage des roulements. Problème résolu.

Un code couleur et des instructions visuelles sont systématiquement utilisés pour garantir que le bon composant ou les bons fluides ou la bonne activité sont associés à la bonne machine.

Une étagère d'analyse des causes premières sert d'autre exemple allégé/de bon sens. Un composant défaillant est transféré sur l'étagère, située à quelques pas à l'extérieur de la réserve. À partir de là, le technicien se lance dans un examen complet des cinq pourquoi pour tenter de déterminer la ou les causes profondes qui ont conduit à l'échec. S'il ou elle a besoin d'aide, des ressources supplémentaires, y compris des fournisseurs, sont apportées. Un tel travail RCA a récemment permis de déterminer que les défaillances fréquentes dans un processus de peluches de matériaux étaient le résultat de l'électricité statique et non des composants de mesure de niveau et des dispositifs de contrôle qui exécutent le processus. .

"Nous nous efforçons de le disséquer", déclare Smith. "Le but ultime est d'éliminer virtuellement le risque que l'échec se reproduise."

PLUS DE SOURIRE, BUSINESS

Moins de pannes, une amélioration continue et une fiabilité accrue rendent les clients internes satisfaits.

« Si cette machine tombe en panne au troisième quart de travail, le responsable de la production reçoit un appel au milieu de la nuit. Ce responsable de la production appelle ensuite la maintenance. Ces appels ne sont pas jolis », explique Blackford. "Lorsque vous faites le travail qui réduit la probabilité d'une panne, cela signifie moins d'appels et moins de frictions."

Smith ajoute :« Nous considérons que nous ne fournissons pas un service autant que nous fournissons un produit, qui est une machine entièrement fonctionnelle qui fera un produit de qualité. »

Cela rend les compteurs de haricots heureux.

L'organisme de maintenance achète "une fraction" de l'huile qu'il faisait auparavant (grâce au passage aux lubrifiants synthétiques de qualité alimentaire et aux pratiques de lubrification modifiées) et moins de boîtes de vitesses, de roulements, de filtres, etc. (grâce à une durée de vie prolongée grâce à un meilleur stockage, soins et entretien quotidiens). Il stocke également moins d'inventaire grâce à un meilleur suivi, des données historiques et une gestion de l'entrepôt.

"Les vendeurs ne nous aiment plus autant qu'avant", plaisante Lippert. "Nous achetons beaucoup moins."

Blackford ajoute :"On nous demande de rechercher des économies de coûts chaque année, et les efforts déployés ici contribuent grandement à nous aider à atteindre ces objectifs."

Cela conduit également à des clients externes plus satisfaits.

« Les clients ne vous appellent généralement pas lorsque les choses vont bien. Ils vous appellent lorsque les choses vont vraiment mal », explique Blackford. "I can say this, customers do frequently come here and audit our facilities. When they see what we are doing, they leave here really comfortable. It provides peace of mind."

That helps ensure a continuation of current business as well as create opportunities for expansion. The plant is currently building a production area in order to handle a huge new product line for one of its major customers. As a result of the expansion, Clopay will hire at least 50 more employees.

"If we didn't perform as well as we have over the last three years, we wouldn't have seen this new business," says Blackford. "It was our safety results, our quality, our productivity, our uptime that led our management to make the decision that Clopay Augusta is the place for this new equipment and these new employees."

Clopay gave the new business to Augusta even though the cost of raw materials is more costly here than at its plants overseas.

"If it costs less to run the equipment and there are fewer costly breakdowns, you can balance things out," says Lippert.

THE JOURNEY CONTINUES

Balance is indeed important.

The Clopay Augusta maintenance team has made phenomenal strides and earned a considerable amount of recognition in the past few years. Its leaders are proud of that. But in true Augusta, Ky., fashion, they also stress humility, continuous improvement and a heavy dose of reality.

"You can't be satisfied with where you are at and what you've done," says Lippert. "So many people have started a project like this, but they dropped it. When progress stops, the situation reverts back to the old way. Something like this needs persistence and dedication."

Says Blackford, "We compete against the world. If we do not continue to get better every single day, our number is up."

Adds Smith, "We are trying to reach a total proactive mode. We may never get there, but that's the goal. If you think about it, there's really no end point. When I retire, I'll still not have fully met my goal. But when I retire, I hope that I can look back and say that I made improvement every year."

TALK OF THE TOWN

The next time you're in Augusta, be sure to visit the Rosemary Clooney House and Museum, buy an autographed copy of Miss America's book at the Parkview Inn, keep your eyes peeled for a vacationing George Clooney, and snap a few pictures of the Clopay Corporation plant.