Comment éviter les temps d'arrêt coûteux dus aux pannes de courant dans les usines pétrochimiques

Les temps d'arrêt imprévus dans les usines pétrochimiques dus à une panne d'électricité sont plus fréquents et plus coûteux que le total des incendies, inondations, tremblements de terre, pannes de réseau, pannes de service et problèmes matériels combinés. Des études économiques récentes estiment que le coût des temps d'arrêt pour l'économie américaine en raison de pannes de courant dépasse 150 milliards de dollars par an.

Le coût horaire des temps d'arrêt dans l'industrie pétrochimique est calculé en dizaines et en centaines de milliers de dollars. Et les implications pour la santé et la sécurité des pannes peuvent inclure des accidents et des rejets catastrophiques, rendant le système vulnérable aux pannes ultérieures.

Un problème d'utilitaire ? Pas à peine. Quatre-vingt pour cent des pannes dans les usines industrielles sont le résultat direct du système de distribution à l'intérieur de l'usine, c'est-à-dire des équipements et des systèmes défaillants appartenant à l'usine industrielle et entretenus par celle-ci.

« Même dans le secteur des services publics d'électricité, l'approche dominante des pannes de courant est l'atténuation – et non des mesures préventives de prévention », déclare John Lauletta, PDG d'Exacter Inc., un fournisseur international de systèmes et de services d'évitement des pannes. "Comment les directeurs d'usine peuvent-ils tirer parti des solutions de qualité utilitaire, alors que la plupart des stratégies utilitaires vont de l'échec à l'échec ?"

Il existe une variété de nouvelles solutions développées dans le secteur des services publics à l'aide de la technologie Exacter qui identifient les équipements défaillants au cours des étapes de formation, bien avant une panne. « Notre système détecte les signatures électriques émises par les lignes aériennes qui indiquent une dégradation de l'équipement ou une condition de pré-panne », poursuit Lauletta. "Après avoir étudié plus de deux millions de poteaux pour plus de 120 services publics au cours des trois dernières années, notre technologie a permis d'anticiper des milliers de pannes de courant."

Avec Exacter, les usines pétrochimiques disposent enfin d'un système d'alerte précoce de qualité utilitaire qui leur permet de retirer les équipements défaillants bien avant qu'une panne n'arrête l'usine.

« Exacter trouve des équipements défaillants que les méthodes visuelles, infrarouges et autres ne peuvent pas identifier, ce qui signifie que cela évitera des pannes que même les meilleurs systèmes au monde ne pourraient pas détecter », déclare le vice-président d'Exacter, Geoffrey Bibo.

Bien que la technologie Exacter ne soit pas nouvelle pour les services publics d'électricité, elle l'est pour l'industrie pétrochimique. « Pour les applications en usine, notre équipe de terrain effectue chaque année plusieurs relevés physiques des terrains de l’installation. L'équipement en état de pré-panne est identifié, localisé, vérifié et photographié pour une action de maintenance préventive facile », explique Bibo. « La technologie a été vérifiée sur le terrain pour être précise à 100 %, et c'est la mesure préventive la plus ambitieuse pour la prévention des pannes dans l'industrie pétrochimique. »