12 réflexions sur la maintenance moderne dans l'industrie pétrolière et gazière

La technologie change la donne pour les entreprises qui cherchent à tirer plus de valeur de leurs opérations. La maintenance est devenue un champ de bataille clé dans cette lutte pour un avantage concurrentiel, d'autant plus que les installations de production investissent dans des logiciels de maintenance, comme une GMAO, pour gagner en efficacité.

La semaine dernière, nous avons organisé un webinaire explorant comment les organisations peuvent libérer le potentiel de la maintenance moderne dans le cadre de la conférence 2019 sur la transformation numérique du pétrole et du gaz. Sandy D'Souza (directeur des alliances stratégiques) et Stuart Fergusson (responsable de l'ingénierie des solutions) de Fiix ont expliqué comment utiliser la technologie de maintenance pour améliorer les performances des actifs. Le webinaire se concentre sur l'industrie pétrolière et gazière, mais les conseils peuvent être facilement appliqués par n'importe quelle équipe de maintenance.

Nous avons rassemblé 12 réflexions initiales sur la session et d'autres façons d'explorer le sujet de la maintenance moderne.

Améliorer la performance des actifs dans l'industrie pétrolière et gazière, et au-delà

1. Les avantages de niveau supérieur de la maintenance moderne

Le webinaire a débuté par une discussion sur les raisons pour lesquelles les entreprises investissent dans les logiciels de maintenance. D'Souza l'a résumé à trois avantages principaux :plus de débit, une production accrue et moins de temps d'arrêt. Il n'est pas toujours facile de lier la maintenance au succès d'une entreprise à un niveau supérieur, surtout lorsque la discussion porte sur les tâches quotidiennes. Oui, un logiciel de maintenance vous permet de rendre ce travail de routine beaucoup plus facile, mais tout cela nous ramène à quelque chose qui intéresse tout le monde dans votre organisation :une production accrue et plus prévisible.

La technologie change la donne pour les installations de production d'aujourd'hui qui cherchent à tirer plus de valeur de leurs opérations. La maintenance est devenue un champ de bataille clé dans cette lutte pour un avantage concurrentiel.

2. Le lien manquant a été trouvé

L'industrie 4.0 est souvent associée à la maintenance prédictive, une stratégie difficile à exécuter. En effet, la maintenance prédictive nécessite un ingrédient principal :les données. Les données de maintenance ont toujours existé, mais il est presque impossible de les collecter, les partager et les analyser correctement. Aujourd'hui, l'industrie pétrolière et gazière fait un pas de géant vers la capacité de détruire ces obstacles, disent D'Souza et Fergusson. Les logiciels de maintenance facilitent la connexion des systèmes de maintenance, de production et d'entreprise. Il est plus facile de collecter et de partager des données entre ces plates-formes, ce qui fait de la maintenance prédictive un objectif beaucoup plus réalisable.

3. "L'excellence est une habitude, pas un acte."

Moderniser votre opération de maintenance n'est pas un projet unique. Considérer la transformation numérique comme une destination plutôt qu'un parcours peut entraîner des avantages à court terme, mais vous vous retrouverez probablement avec les mêmes systèmes et processus obsolètes à un moment donné dans le futur. Passer d'une maintenance réactive sur papier à une maintenance prédictive entièrement automatisée nécessite des gains cohérents et progressifs et un engagement à long terme pour l'amélioration.

4. Le meilleur et le reste

D'Souza et Fergusson ont expliqué que les équipes de maintenance peuvent être divisées entre celles qui s'appuient sur une maintenance allant jusqu'à défaillance et celles qui pratiquent la meilleure maintenance préventive. Il y a deux points à retenir de cela si vous êtes le premier. Premièrement, vous n'êtes pas seul. Selon D'Souza et Fergusson, 50 % des organisations entrent dans cette catégorie. Deuxièmement, l'écart entre les meilleurs et les autres se réduit rapidement grâce aux logiciels de maintenance qui peuvent effectuer des tâches de plus en plus complexes, comme fournir des données d'actifs en temps réel à partir de capteurs.

5. Une dream team maintenance

D'Souza et Fergusson ont mis en évidence trois facteurs principaux d'un programme de maintenance moderne réussi dans l'industrie pétrolière et gazière :les données, les logiciels et la connectivité. Les organisations qui dépendent de la maintenance réactive ont des données limitées, des processus papier et aucun lien entre la maintenance et le reste de l'organisation. La maintenance prédictive, en revanche, prospère lorsque les organisations identifient les données clés, disposent d'un logiciel pour les collecter et connectent des systèmes pour partager et analyser les données. Lorsque vous passez de la maintenance réactive à la maintenance préventive et enfin prédictive, examinez ces trois éléments.

6. Être pointilleux est la clé du succès de la maintenance moderne

Picky est parfait pour choisir une GMAO, disons D'Souza et Fergusson. Cela est particulièrement vrai en ce qui concerne l'acceptation des utilisateurs et le suivi des données. Ne vous contentez pas d'un outil trop compliqué que les techniciens ne peuvent pas apprendre facilement. Assurez-vous que le logiciel est simple afin qu'il soit utilisé de manière cohérente et correcte. Il est également crucial de disposer d'une GMAO pouvant s'intégrer aux autres systèmes commerciaux de votre organisation afin de pouvoir collecter de nombreuses données tout en garantissant leur exactitude.

7. Le bon genre d'échec

Votre objectif ne devrait pas être d'éliminer la maintenance allant jusqu'à la défaillance, mais d'adapter la bonne stratégie de maintenance à chaque actif, explique D'Souza. C'est une autre raison de collecter des données de haute qualité, car cela vous aide à décider quelle stratégie de maintenance convient à chaque pièce d'équipement, puis à exécuter cette stratégie. La morale de l'histoire :ne fuyez pas les temps d'arrêt, utilisez simplement les données pour être aussi intelligent que possible sur le type de temps d'arrêt que vous accepterez dans votre établissement.

8. Relier les points sur l'intégration

Si vous êtes encore un peu flou sur les intégrations GMAO et ce qu'elles signifient pour votre équipe de maintenance, voici comment D'Souza et Fergusson l'ont résumé :

Une GMAO doit se connecter à deux choses :les systèmes de production et les systèmes d'entreprise. Les systèmes de production sont vos machines et collecteurs de données, comme les automates ou SCADA. Les systèmes d'entreprise sont les autres logiciels que votre entreprise utilise, comme un ERP. Les intégrations sont les ponts reliant votre GMAO à ces systèmes. Ils vous offrent une vue à 360 degrés de l'utilisation et de l'état de l'équipement tout en synchronisant la maintenance avec le reste de l'entreprise.

9. Lentement et régulièrement gagne la course

Passer de la maintenance réactive à la maintenance prédictive, c'est comme sauter à travers le Grand Canyon, ce n'est tout simplement pas possible. Au lieu de cela, tirez le meilleur parti de ce que vous avez déjà, dit l'équipe Fiix. La première étape consiste à analyser où vous en êtes aujourd'hui et quelles données vous avez en ce moment. Utilisez-le comme base pour commencer à suivre les métriques et numériser les processus autant que possible. Une fois que vous avez créé un programme de maintenance plus structuré avec ce qui existe déjà, commencez à créer des plans à moyen et long terme pour moderniser votre opération de maintenance.

10. Commencez par les fondamentaux

D'Souza a également suggéré d'ancrer l'évolution de votre stratégie de maintenance sur une paire de métriques de maintenance fondamentales :le pourcentage de maintenance planifiée et la conformité PM. Une fois que vous aurez compris combien de tâches sont planifiées et dans quelle mesure vous respectez le calendrier, vous pouvez commencer à vous améliorer et à créer un programme de maintenance préventive plus complexe.

11. L'union fait la force

Fergusson et D'Souza ont été interrogés sur le nombre idéal de personnes qui devraient avoir accès à une GMAO. La réponse est que cela dépend de votre objectif de maintenance ultime. Toute personne liée à cet objectif ou chargée de l'atteindre devrait avoir accès au système. "Il n'y a pas de ratio magique", dit Fergusson, "Il s'agit d'analyser votre objectif et qui est lié à cet objectif."

Disons que vous voulez réduire les temps d'arrêt. Dans ce scénario, toute personne ayant un impact direct sur les temps d'arrêt doit être un utilisateur de GMAO, des techniciens aux responsables de la maintenance, aux superviseurs de production et au personnel d'inventaire.

12. Une liste de contrôle pour la transformation numérique

D'Souza et Fergusson ont terminé le webinaire avec une liste de contrôle que les équipes de maintenance doivent garder à l'esprit lors de la poursuite de la transformation numérique :

1. Commencez du bon pied  :examinez les besoins de l'entreprise, consultez les parties prenantes et choisissez un partenaire de confiance
2. Utiliser les données  :identifiez les sources clés, déterminez les KPI et collectez, nettoyez et actionnez les données
3. Gérer le changement  : Donnez la parole aux utilisateurs, tenez-les informés et proposez des formations fréquentes
4. Mettre en œuvre avec soin  :créez un plan, définissez des rôles, saisissez des données et concentrez-vous sur l'adoption
5. Développer  :se connecter aux systèmes, créer des rapports, analyser le travail et améliorer les processus