Le rôle des capteurs dans la fabrication :aujourd'hui, demain et au-delà

Comme tant d'autres industries, la fabrication est de plus en plus axée sur les données dans ses processus et sa prise de décision - et l'introduction de capteurs dans la fabrication est une des principales raisons de ce changement. Bien que l'introduction de nouvelles technologies et de nouveaux processus implique certains défis inhérents, les avantages de la technologie des capteurs permettront aux installations de fabrication et aux organisations de rester compétitives en augmentant la productivité, en réduisant les temps d'arrêt et en améliorant l'efficacité des opérations de maintenance.

Dans cet article, nous allons résumer les principales conclusions d'une étude de Forrester Research commandée en notre nom et approfondir les rôles actuels et futurs des capteurs dans la fabrication et comment ils contribuent à améliorer l'efficacité de la maintenance. Ils sont les suivants :

Les entreprises industrielles souhaitent intégrer la technologie IIoT, y compris les capteurs.
85 % des entreprises consultées pour cette étude prévoient que dans cinq ans, la prise de décision basée sur les données deviendra un élément clé aspect de l'entretien. En raison de cette prédiction, la moitié de ces entreprises ont indiqué qu'elles augmentaient les budgets de maintenance pour améliorer et mettre à niveau les programmes et la technologie liés à la maintenance. Ainsi, les défis discutés ci-dessous ne sont pas principalement le résultat d'un manque de connaissances ou de volonté d'introduire de nouvelles technologies, mais une question de mise en œuvre de la technologie.

Plus d'entreprises sont équipement de mise à niveau que d'acheter du neuf.
Un équipement de fabrication connecté et intelligent avec des capteurs intégrés est disponible à l'achat dès aujourd'hui. Cependant, il n'est pas possible pour la plupart des installations de passer à un nouvel équipement jusqu'à ce que cela soit absolument nécessaire. La plupart des installations se tournent plutôt vers des rénovations et des capteurs autonomes qui peuvent être intégrés aux machines existantes.

Les capteurs distants IIoT devraient être les principaux moteurs du changement.
La disponibilité de capteurs à distance, qui peuvent collecter et transmettre des données sur l'utilisation des machines plus anciennes, favorise l'adoption d'une prise de décision basée sur les données. Ces capteurs à distance permettent aux installations de profiter des avantages de la technologie des capteurs sans acheter de nouvel équipement.

Les installations rencontrent des problèmes pour obtenir l'adhésion du personnel existant.
Selon l'étude, 35% des installations rencontrent des problèmes avec le personnel qui fait confiance à l'instinct des données, et 39% déclarent avoir des difficultés à trouver des employés plus habitués - et réceptifs - à travailler avec les grandes quantités de données collectées par les capteurs. Combinez cela avec les 40 % d'installations qui éprouvent des difficultés à intégrer efficacement les capteurs, et il est clair qu'il existe un manque de compétences qui freine l'adoption de cet avantage clé.

Il existe de nombreux types de capteurs utilisés dans la fabrication, ce qui peut créer de la confusion.
Un problème dans l'intégration des capteurs dans les processus existants en utilisant le personnel existant. La technologie est compliquée et abondante. Au moins la moitié des personnes interrogées utilisent sept types de capteurs ou plus, et 86 % en utilisent 5 ou plus. Les types de capteurs utilisés dans la fabrication comprennent les vibrations, la pression, la température et autres. Avec tous ces types, marques et modèles, il peut être difficile de déterminer ce dont vous avez vraiment besoin.

Avec les capteurs, des avantages et des inconvénients existent.
Ces défis signifient que les capteurs présentent des inconvénients ainsi que des avantages potentiels. Si vous décidez d'installer des capteurs dans votre établissement et que votre personnel n'est pas à l'aise de les utiliser, ils ne seront pas utilisés au maximum de leur potentiel - ou pas du tout - et deviendront un coût irrécupérable. La mise en œuvre réussie des capteurs nécessite une stratégie qui inclut le bon personnel, la formation, la revitalisation de la culture de maintenance et d'autres changements holistiques aux processus existants.

Avec le bon personnel, les capteurs peuvent profiter aux installations.
Comme indiqué ci-dessus, les entreprises sont conscientes que les capteurs sont l'avenir de la maintenance industrielle et qu'il est maintenant temps de commencer à les intégrer dans leurs équipements et processus. Le vrai défi est de trouver ou de former le bon personnel pour utiliser efficacement cette technologie. Lorsqu'ils sont mis en œuvre correctement et que le personnel est correctement formé à leurs fonctions, les capteurs peuvent apporter des avantages majeurs en réduisant les temps d'arrêt, en améliorant la façon dont l'équipement est utilisé, en gérant la maintenance et en augmentant l'efficacité de l'équipement et la productivité des installations.

ATS est un pionnier de la maintenance externalisée et un expert des dernières technologies de maintenance prédictive, y compris les capteurs. Nous sommes disponibles pour vous aider à mettre en œuvre des pratiques de maintenance impliquant des capteurs et pouvons fournir le personnel de maintenance qualifié dont vous avez besoin pour vous aider à tirer le meilleur parti de votre investissement. Pour plus d'informations sur nos services, contactez-nous dès aujourd'hui.

Téléchargez l'intégralité de l'étude commandée menée par Forrester Consulting pour le compte d'ATS ici   .