Comment faire de 2020 votre année de production la plus réussie à ce jour

Avec le début non seulement d'une nouvelle année, mais aussi d'une nouvelle décennie, c'est le moment idéal pour prendre des mesures pour faire de 2020 votre année de production la plus réussie à ce jour. En mettant l'accent sur l'amélioration de la productivité, de la qualité et du résultat global, les pratiques ci-dessous peuvent aider vos opérations à atteindre le prochain niveau dans votre cheminement vers le succès :

1. Évaluez l'état actuel de vos opérations. Si votre objectif est de vous améliorer, il est préférable de savoir d'abord où vous en êtes. Les points de données de base pour l'état actuel de vos opérations vous permettront d'évaluer les domaines dans lesquels vous pouvez vous améliorer le plus, d'obtenir des informations définitives sur vos progrès et d'obtenir une mesure précise du retour sur investissement pour les mesures que vous prenez. Voici quelques exemples de métriques à évaluer :

• Temps de disponibilité
• Indisponibilité imprévue
• Temps d'entretien
• Efficacité des capacités
• Efficacité de la qualité
• Et tout ce qui est important pour vous.

2. Examiner les procédures opérationnelles standard avec le personnel et les mettre à jour au besoin. Avoir des employés instruits et bien formés est un élément clé des processus de production réussis. Même si votre personnel a déjà été formé, le recyclage peut aider à remettre les bonnes pratiques au premier plan et à rétablir l'importance d'un bon fonctionnement à des fins de sécurité, d'efficacité et de qualité. De plus, assurez-vous que vos SOP et votre matériel de formation existants sont à jour avec les meilleures pratiques d'exploitation et les mesures de sécurité actuelles. Si ce n'est pas le cas, assurez-vous d'effectuer les mises à jour nécessaires afin que vos supports de formation et d'éducation soient aussi utiles que possible.

3. Concentrez-vous sur l'OEE. L'OEE (efficacité globale de l'équipement) est l'une des mesures les plus utiles de la performance opérationnelle. L'OEE comprend trois facteurs :

• Temps de fonctionnement de la machine (calculé en tant que temps de fonctionnement réel en pourcentage du temps de fonctionnement total disponible)
• Rendement des performances (défini comme la sortie réelle en pourcentage de la sortie nominale, c'est-à-dire pour les pièces par minute)
• Qualité (définie en tant que pièces acceptées en pourcentage de toutes les pièces produites)

Multipliez ces trois facteurs pour obtenir un pourcentage composite qui donne un aperçu précis de l'efficience et de l'efficacité globales de votre équipement et de vos opérations.

4. Renouveler l'entretien. L'entretien de l'équipement joue un rôle essentiel dans chaque composante de l'efficacité globale de l'équipement. Une meilleure maintenance signifie une disponibilité accrue, des performances de machine améliorées et un taux de qualité des pièces plus élevé. En fait, l'une des mesures les plus efficaces que vous puissiez prendre pour améliorer vos mesures de TRS est de vous concentrer sur la mise en œuvre d'une stratégie de maintenance productive totale (TPM). Voici quelques points de maintenance sur lesquels concentrer vos efforts :

• • Réaffecter les efforts à la maintenance préventive, en confirmant que toute la maintenance planifiée a lieu dans les délais.
  • Veillez à ce que le personnel de maintenance soit hautement qualifié et instruit pour s'assurer qu'il puisse effectuer les tâches aussi efficacement que possible.
  • Investir dans d'autres formes de maintenance, telles que la maintenance prédictive, qui utilise des données pour identifier les problèmes de maintenance potentiels avant qu'ils n'entraînent des temps d'arrêt imprévus.

5. Enquêter et investir dans les données. Les données sont un facteur clé de la maintenance prédictive. Cette pratique de maintenance est facilitée par un flux constant de données en temps réel sur les performances de la machine. Cependant, pour obtenir ces données, la maintenance prédictive nécessite un investissement dans des équipements mis à jour ou des composants de rechange. Heureusement, l'investissement dans cette technologie mise à jour se rentabilise rapidement grâce à de vastes améliorations de l'efficacité de la maintenance et des opérations d'équipement.

6. Construire autour de talents motivés — et fournir la formation pour y arriver. Les opérateurs d'équipement et le personnel de maintenance motivés seront presque toujours les membres de votre personnel les plus performants et les plus efficaces. Assurez-vous de les soutenir en leur fournissant la formation et l'éducation nécessaires pour maintenir l'engagement et l'efficacité des employés.

7. Envisagez d'externaliser la maintenance. L'externalisation de la maintenance est l'un des moyens les plus directs de fournir à votre installation des professionnels de la maintenance hautement qualifiés qui sont experts dans l'équipement et les processus utilisés, ainsi que dans les meilleures pratiques les plus récentes pour maintenir l'équipement en fonctionnement avec une efficacité maximale. Une solution de maintenance externalisée peut aider à pourvoir les postes vacants ou à revitaliser les processus de maintenance manquants, vous donnant l'assurance que votre équipement bénéficie de la maintenance la plus avancée disponible, ce qui vous permet à son tour de vous concentrer sur vos compétences de base.

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