Différence entre le processus d'usinage traditionnel et non traditionnel

La différence entre le procédé conventionnel (traditionnel) et le procédé non conventionnel (non traditionnel) est évidente en raison de la méthode utilisée pour effectuer leurs opérations. La majorité des individus ignorent que le processus de fabrication se divise en deux catégories :les opérations primaires et secondaires. Le processus primaire produit la forme et la taille fondamentales du matériau, tandis que le processus secondaire, également appelé usinage, produit la forme et la taille finales avec un contrôle plus strict des dimensions, des qualités de surface et d'autres facteurs. Pour bien comprendre le processus de fabrication secondaire, vous devez d'abord comprendre la distinction entre l'usinage conventionnel et non conventionnel.

Dans cet article, vous apprendrez à connaître la différence entre les processus d'usinage traditionnels et non traditionnels. Vous découvrirez également leurs avantages et inconvénients dans leurs diverses applications.

Procédé d'usinage conventionnel et non conventionnel

Les machines non conventionnelles, en revanche, sont celles qui fonctionnent automatiquement avec l'aide d'ordinateurs, sans intervention humaine ni opérateur. Ceux-ci sont généralement contrôlés par un ordinateur ou un robot autonome. La peinture automobile dans les usines de fabrication automobile, le soudage d'unités automobiles et les processus de fabrication impliquant des températures élevées et basses extrêmes que les gens ne peuvent pas supporter sont des exemples d'opérations qui nécessitent des machines non conventionnelles.

La méthode traditionnelle d'usinage nécessite un contact direct entre l'outil et le matériau de travail. Pour couper une barre d'aluminium, par exemple, un coupe-fer à rotation rapide est nécessaire. Cette approche nécessite un contact physique entre l'instrument de coupe et la substance à trancher. Il n'y a aucun contact entre les machines-outils et le matériau dans cette procédure. Le faisceau infrarouge, le faisceau laser, l'arc électrique, la découpe au plasma et le faisceau électrique sont des exemples d'outils non traditionnels utilisés.

Différence entre le processus d'usinage traditionnel et non traditionnel

Instruments employés

Un outil physique doit toujours être présent dans une opération d'usinage traditionnelle. Un outil de coupe dans une machine de tour, par exemple. Un outil physique, en revanche, peut ne pas être présent dans un processus d'usinage non conventionnel. Dans les machines laser, par exemple, les faisceaux laser fonctionnent, alors que l'usinage électrochimique nécessite l'utilisation d'un outil physique.

Précision

La précision et la qualité de surface de l'usinage conventionnel sont inférieures, mais l'usinage non conventionnel est plus précis et a une meilleure finition de surface.

Contact entre l'outil et la pièce

La méthode d'usinage conventionnelle nécessite un contact direct entre l'outil et la pièce, contrairement à l'usinage non conventionnel.

Déchets

Étant donné que les processus d'usinage traditionnels utilisent des outils qui ont une durée de vie plus courte en raison d'un contact de surface et d'une usure accrus, ils sont plus susceptibles de gaspiller de la matière. L'usinage non traditionnel produit moins de déchets en raison de peu ou pas d'usure avec des outils plus durables.

Processus d'usinage

Une méthode d'usinage traditionnelle consiste généralement à modifier le contour d'une pièce avec un outil en matériau plus résistant. L'utilisation de procédés traditionnels pour usiner les métaux durs et les alliages nécessite plus de temps et d'énergie, ce qui entraîne des coûts plus élevés. L'usinage conventionnel peut ne pas être possible dans certains cas.

Source d'énergie

Le terme « usinage conventionnel » fait référence à une méthode utilisant de l'énergie mécanique. D'autres types d'énergie sont utilisés dans l'usinage non traditionnel. L'énergie thermique, chimique et électrique sont les trois types d'énergie de base utilisés dans l'usinage non conventionnel.

Exemples

Le tournage, l'alésage, le fraisage, le façonnage, le brochage, le rainurage, le meulage et d'autres processus d'usinage traditionnels en sont des exemples. Les technologies d'usinage non conventionnelles comprennent l'usinage par jet abrasif (AJM), l'usinage par ultrasons (USM), l'usinage par jet d'eau et par jet d'eau abrasif (WJM et AWJM) et l'usinage par électroérosion (EDM).

Regardez la vidéo ci-dessous pour en savoir plus sur la différence entre les processus d'usinage traditionnels et non traditionnels :

Le tableau ci-dessous montre la différence entre les processus d'usinage conventionnels et non conventionnels :

Sr. Non.	usinage conventionnel ou traditionnel	Usinage non conventionnel ou non traditionnel
1	Une finition de surface insatisfaisante est obtenue.	Une meilleure finition de surface est obtenue.
2	Il ne convient pas à l'usinage à petite échelle.	Il peut être utilisé pour l'usinage de petite taille.
3	L'usure de l'outil est un problème et, par conséquent, la durée de vie de l'outil est réduite.	Parce qu'il y a un problème d'usure de l'outil, la durée de vie de l'outil est prolongée.
4	Moins d'investissement ou de coût en capital.	Plus de capital ou de coût d'investissement.
5	Contact direct entre l'outil et la pièce.	Aucun contact direct entre l'outil et la pièce.
6	Il ne peut pas faire de micro-trous.	Il peut faire des micro-trous.

C'est tout pour cet article où la différence entre l'usinage conventionnel et non conventionnel est discutée. J'espère que vous tirerez beaucoup de la lecture, si c'est le cas, veuillez partager avec d'autres étudiants. Merci d'avoir lu, à bientôt !