Une introduction à la machine à cintrer les tuyaux

Qu'est-ce qu'une machine à cintrer les tubes ?

Une machine à cintrer les tuyaux est conçue pour forcer les tuyaux et les tubes à travers une série de rouleaux conçus qui appliquent une pression sur les pièces en acier, formant des profils uniques. Parmi les méthodes de formage et de cintrage des métaux, le cintrage de tubes par laminage convient parfaitement aux longues bandes comme les tubes et à d'autres longues applications de cintrage doux. Les cintreuses à rouleaux ne génèrent que très peu de déformations du produit dans la section.

La cintreuse à rouleaux, également appelée cintreuse à rouleaux ou cintreuse à rouleaux, peut être utilisée pour traiter à la fois les barres et les tôles. Lors de la manipulation de barres, les matériaux ont généralement une section transversale uniforme, qui peut être d'autres formes que rectangulaires, sans aucune caractéristique de falaise en surplomb. Après l'extrusion, où les barres sont formées, les formes et les profils peuvent être personnalisés davantage grâce à cette machine à cintrer les tubes. Les machines à cintrer les tubes permettent aux utilisateurs de construire et de réparer facilement des tubes de taille presque illimitée. En roulant les tuyaux ou tubes en acier en place, les pièces lourdes peuvent être formées avec la meilleure efficacité et accessibilité.

Structure de la machine à cintrer les tubes

La machine à cintrer les tubes est également appelée cintreuse à 3 rouleaux car elle est généralement équipée de 3 rouleaux spécialement conçus pour plier la barre métallique en arc de cercle. Les rouleaux tournent librement sur les axes parallèles, qui sont montés avec un espacement horizontal standard. Semblable aux cintreuses à rouleaux conçues pour le cintrage de tôles, la cintreuse de tubes à laminage convient mieux aux applications nécessitant des cintrages à grand rayon.

Parmi les trois rouleaux spéciaux, les deux rouleaux inférieurs, qui sont également connus sous le nom de rouleaux d'extrémité, sont généralement immobiles. Fixés en position, les deux rouleaux inférieurs peuvent réaliser les rotations positives ou inverses, berçant la partie inférieure des tubes en acier dans les cintreuses. Ces rouleaux qui supportent le fond des matériaux ont un contour assorti.

La forme inversée des rouleaux inférieurs permet de maintenir la forme de la section transversale et d'éviter une déformation excessive qui affecte l'apparence et la qualité des produits. D'autre part, le rouleau supérieur peut être déplacé verticalement, vers le haut et vers le bas, pour régler la hauteur. Le rouleau supérieur appuie sur la partie supérieure des stocks. Le galet a également un contour adapté lors de l'appui contre les tuyaux.

Avec l'agencement, le mouvement de va-et-vient entre les trois galets plie progressivement les tuyaux jusqu'à obtenir des profils uniques. Les cintreuses de tubes roulantes sont idéales pour les applications de bobines de tubes et de longs coudes à grand rayon. Le processus de formage progressif provoque peu de déformations dans la section transversale, offrant des courbures douces et de haute qualité.

Déformation plastique et élastique dans le processus de cintrage

Le laminage, ou cintrage, est la méthode de formage classique des métaux qui oblige les stocks à passer à travers les rouleaux afin d'obtenir une propriété mécanique, réduire ou uniformiser l'épaisseur. Avec l'agencement à vis, les stocks de barres peuvent être formés contre les rouleaux, et le processus amène les tuyaux à subir une déformation plastique et élastique. Au cours du processus de cintrage par roulage dans une machine à cintrer les tubes, la partie du tube entre les rouleaux prendra la forme d'un polynôme cubique et deviendra progressivement un arc de cercle.

Au fur et à mesure que les rouleaux tournent et se déplacent les tuyaux, à une nouvelle position, les tuyaux prendront la forme d'un cube qui sera affecté par les conditions des zones adjacentes des matériaux. La force appliquée au rouleau est progressivement augmentée chaque fois que l'extrémité de la barre est atteinte, et la forme des tuyaux sera plus idéale pour se rapprocher d'un arc de cercle.

Tout au long du processus de formage dans de nombreux types et applications pour les rouleuses plieuses, la déformation plastique est conservée. À titre de comparaison, la déformation élastique sera inversée lorsqu'une partie du matériau quitte la zone entre les rouleaux. Le retour élastique provoqué par la déformation élastique doit être pris en compte et compensé lors du réglage du roulis pour obtenir un rayon requis.

Les niveaux de retour élastique dépendent de la raideur inverse du type de métal par rapport à la ductilité. Par exemple, lors du cintrage des alliages d'aluminium, qui ont une ductilité et une souplesse élastique bien supérieures à celles des aciers. Par conséquent, les pièces en aluminium sont mieux adaptées au cintrage pour former un arc que les stocks de barres d'acier.

Différents types de processus de cintrage de tuyaux modernes

Il existe de plus en plus de cintreuses de tubes automatiques, comme les cintreuses de tubes à rouler CNC sur le marché pour fournir une production de cintrage de tubes fiable, propre et efficace. En plus des cintreuses à rouleaux, il existe de nombreux types de technologies de cintrage de tuyaux pour former automatiquement et de manière permanente des tuyaux ou des tubes dans des formes personnalisées. Les méthodes modernes de cintrage de tuyaux peuvent être classées en « pliage lié à la forme » ou « sans cintrage ».

Dans le type de délimitation de forme qui comprend le cintrage à la presse et le cintrage par tirage rotatif, les tuyaux sont formés par une série de matrices uniques. Les tuyaux ou les tubes droits peuvent être traités par la cintreuse qui effectue des cintrages simples ou multiples, créant des formes plus complexes. Ces méthodes de cintrage sont généralement disponibles pour une grande variété de tuyaux en métal ductile.

En ce qui concerne le pliage de forme libre, qui fait l'objet de cet article, le pliage à 3 rouleaux forme généralement les produits de manière cinématique. Par conséquent, le profil de cintrage ne dépend pas de la géométrie de l'outil utilisé dans la machine à cintrer les tubes. Le rayon acceptable des tuyaux en acier est également plus grand.