Ce que vous devez savoir sur la fraise à insérer

Qu'est-ce qu'une fraise à insérer ?

Une fraise en bout à plaquette, également appelée fraise en bout indexable ou fraise en bout à plaquette indexable, est une fraise remplaçable pour une variété de processus d'usinage. La fraise en bout à plaquette est insérée dans le porte-outil de la tête de fraisage et se positionne automatiquement lors du remplacement. La fonction d'indexation des fraises à plaquettes empêche le désalignement de la machine et facilite ainsi un fonctionnement en douceur avec une efficacité améliorée. En outre, l'augmentation des arêtes de coupe disponibles rend les fraises en bout à plaquettes indexables préférées aux fraises en bout monobloc conventionnelles.

Dans le développement d'outils de coupe, les fraises en bout à plaquettes sont une forme avancée de fraises en bout monobloc. Avec des fonctions similaires mais des conceptions différentes, les deux sont utilisés pour enlever les matériaux des pièces afin de créer les géométries de produit requises. La principale différence entre ces deux outils de coupe réside dans l'engagement de la tige et de la pointe de coupe. Le premier a les inserts remplaçables qui sont mis à profit pour révéler l'arête de coupe la plus tranchante, soit en retournant l'insert, soit en l'échangeant avec un nouveau.

::Voir Produits :Fraise indexable

Pourquoi utiliser des fraises à plaquettes ?

Les fraises en bout sont les outils de coupe montés sur une fraiseuse ou un centre d'usinage CNC. Ils viennent dans une variété de formes, qui sont spécialisées dans la création de différentes pièces de coupe. Différentes fraises en bout varient dans la configuration des dents, le nombre de cannelures et la taille de l'outil. Combinées à la fonction de changement d'outil automatique équipant les machines CNC, les fraises en bout sont des outils utiles pour les processus d'usinage plus complexes.

Dans la perspective conventionnelle, pour changer la forme de la pièce coupante, il est nécessaire de suivre les procédures suivantes. Tout d'abord, choisissez le bon outil de coupe. Pour les fraiseuses à commande manuelle, du choix de l'outil au réglage du processus, l'opérateur est responsable de la prise de décision. Après avoir décidé quel outil utiliser, l'opérateur doit ajuster l'intervalle et l'angle des mâchoires sur le porte-outil, qui est généralement un mandrin. Enfin, avant de redémarrer le processus d'usinage, le fait de mesurer ou non l'alignement de l'outil fait une différence dans le résultat du produit. Lorsque les dispositions ci-dessus sont correctement traitées, le changement d'outil est terminé.

Des procédures d'usinage excessives ne sont pas du tout idéales pour les gros volumes de production. Ils sacrifient l'efficacité du travail si la précision est ce qui doit être pris en compte. D'une part, l'exécution des procédures ci-dessus prend du temps, ce qui réduit la quantité de sortie dans une période de temps fixe. D'autre part, étant donné que la déviation conduit à l'échec du processus d'usinage, le positionnement des outils de coupe augmente également le temps de traitement, ce qui diminue l'efficacité en conséquence.

Pour optimiser l'efficacité et la précision, investir l'extrémité indexable moulins est une mesure efficace. Au lieu de retirer toute la fraise, le remplacement des fraises à plaquette ne nécessite que le changement des plaquettes, et cela ne se produit que lorsque la plaquette entière s'use. Dans la plupart des cas, une rotation de 90° ou un retournement de l'autre côté de la plaquette suffit pour révéler une autre arête de coupe vive. De plus, les fraises à plaquettes peuvent être auto-positionnées car elles sont maintenues par le porte-outil. Ceci élimine le besoin d'ajuster le mandrin ainsi que d'aligner le mécanisme.

Quelle est la différence entre les fraises monoblocs et les fraises à insérer ?

Comme mentionné ci-dessus, les applications des formes pleines et indexables de fraises en bout emploient le développement de fraises en bout. Bien que la forme solide conventionnelle soit dépassée par la polyvalence de son homologue, les deux sont des outils disponibles dans le processus d'usinage. Avant de choisir l'un plutôt qu'un autre, apprenons d'abord la différence de matériau et de conception entre eux.

● Matériel

Les fraises en bout monobloc peuvent être constituées de plusieurs matériaux, dont l'acier rapide (HSS), l'acier rapide au vanadium (HSSE), le cobalt, le métal en poudre (PM), le carbure monobloc et le diamant polycristallin (PCD). Le matériau des fraises monobloc est variable en fonction de l'interrelation des parties entières de l'outil. En revanche, les fraises à plaquettes individuelles sont généralement en carbure, ce qui reste la condition optimale de l'outil à haute température et pression.

● Conception

Avec une fonction similaire, la conception des fraises en bout monobloc et à plaquette englobe les dents et les cannelures. Cependant, la principale différence entre eux réside dans les pointes de coupe. La pointe de coupe se trouve sur les côtés de la fraise en bout où se trouvent les dents et les cannelures, et celles indexables sont souvent à double face. Le terme double face fait référence à l'outil qui contient deux côtés de pointes de coupe, ce qui permet d'ajuster les outils.

En ce qui concerne la pointe de coupe, en plus des formes simple ou double face, le tranchant de chaque pointe détermine également la praticité des outils. Les fraises indexables ont généralement plus d'arêtes de coupe que les fraises pleines, ce qui permet d'augmenter les dimensions de coupe.

Quelles sont les particularités des fraises à plaquettes ?

Maintenant que nous connaissons la différence entre les deux types de fraises en bout, soyons plus précis sur les caractéristiques impressionnantes des fraises en bout à insérer. Après cela, vous aurez une connaissance approfondie de ces outils avancés et vous saurez pourquoi ils sont le choix parfait pour vos besoins de production.

● Auto-positionné

Avec l'autre nom de fraise indexable, ce type d'outil est capable de s'auto-positionner une fois inséré sur le mandrin. Cette caractéristique garantit l'alignement approprié et rend ces outils adaptés aux applications sur les centres d'usinage CNC avec des méthodes de fonctionnement automatiques.

● Facile à installer et à remplacer

La facilité d'installation est réalisée dans la fonction d'auto-positionnement, et ce qui rend ces outils faciles à remplacer est la conception fondamentale de l'insert. Sans avoir besoin de retirer tous les outils et les ajustements suivants, cela réduit considérablement le temps pendant le processus.

● Disponible pour la conception double face

La conception à double face de la pointe de coupe fait de ces outils des choix économiques. Avec une quantité de production égale ou supérieure, le coût dépensé pour une fraise en bout à insérer est la moitié du coût de deux unités solides. Cela signifie que les pointes de coupe à double face permettent également un double effet sur les performances.

● Bénéfique pour augmenter l'efficacité

Dotés de nombreuses fonctionnalités, notamment l'indexabilité, la commodité d'installation et de remplacement et la conception double face, ces outils sont bénéfiques pour l'efficacité. L'augmentation de l'efficacité entraîne une augmentation des bénéfices, ce à quoi aspirent tous les fabricants.