Les machines de tournage-fraisage sont des moteurs de productivité

Habituellement, les gens sont curieux du traitement dynamique des outils sur un tour ou une fraiseuse, auquel on se réfère couramment dans l'industrie. Même les personnes ayant une formation en tournage CNC peuvent parfois être un peu confuses et trouver leur compréhension un peu vague, en particulier dans le domaine des outils et lorsqu'un axe Y supplémentaire est nécessaire.

Les tours de fraisage peuvent aller des tours 3 axes plus simples (XZ&C), où la broche devient un angle qui peut être contrôlé indépendamment et peut être utilisé pour les opérations de fraisage, aux machines-outils 6 axes plus avancées, y compris les axes linéaires Y et W. et sous-broche ou sous-broche programmable par ultrasons.

Sur les machines-outils avec broches auxiliaires, l'axe W est utilisé pour positionner la broche auxiliaire pour l'usinage. Cet article traite des bases de l'usinage d'outils motorisés et de l'application de l'axe Y en option sur les tours et les fraiseuses, ce qui en fait une force puissante dans les machines-outils à commande numérique.

Quelle est la structure de la machine Turn Mill ?

Un mystère courant dans la technologie de fraisage et de tournage est de savoir quand l'axe Y est nécessaire et quand des caractéristiques spécifiques peuvent être usinées sur une machine 3 axes plus simple avec uniquement l'axe C. L'axe Y n'est nécessaire que lorsque l'outil doit être tiré de l'axe central de la pièce.

Même dans la plupart des cas, il suffit d'usiner des caractéristiques dans la circonférence de la pièce... Les caractéristiques sur la surface de la pièce sont généralement dans la plupart des cas. Dans ce cas, utilisez simplement l'axe C pour terminer. L'axe Y est installé à l'aide d'une conception "coin" à angle étroit, mais même sur les machines avec cette configuration, l'axe Y se déplace toujours perpendiculairement à l'axe X.

Quels sont les avantages des machines Turn Mill ?

D'une manière générale, les machines-outils de tournage et de fraisage ont deux composants clés :la broche et le servomoteur. Le mouvement de rotation et le mouvement d'avance de la broche peuvent être liés, et la tourelle du tour CNC est une fonction supplémentaire de la fraiseuse électrique. Par rapport aux tours CNC et aux fraiseuses séparées, les tours à fraiser présentent les avantages suivants :

Accroissement de la productivité et raccourcissement du temps de production
Le centre d'usinage de fraisage et de tour CNC peut installer une variété d'outils, réduire le temps de changement d'outil, améliorer l'efficacité du traitement et peut effectuer toutes ou la plupart des procédures de traitement en même temps, raccourcissant ainsi considérablement la chaîne de processus de fabrication du produit. De cette façon, le temps de production auxiliaire causé par le remplacement de l'appareil est réduit, d'autre part, le cycle de fabrication et le temps d'attente de l'appareil sont également réduits, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité de la production.

Temps de serrage réduits et précision accrue
La réduction du temps de chargement évite l'accumulation d'erreurs dues à la conversion des données de positionnement. Dans le même temps, la plupart des équipements de traitement de tournage actuels disposent d'une fonction de détection en ligne, qui peut réaliser une détection sur site et un contrôle précis des données clés pendant le processus de fabrication, ce qui améliore la précision de traitement du produit ; la conception du lit intégré à haute résistance améliore le traitement par gravité des matériaux difficiles à couper Capacité, en tournage et en fraisage, l'outil coupera par intermittence, et la pièce formée de n'importe quel matériau peut obtenir des copeaux plus courts, ce qui facilite le retrait automatique déchets.

De plus, la coupe intermittente peut donner suffisamment de temps à l'outil pour refroidir, réduire la déformation thermique de la pièce et augmenter la durée de vie de l'outil. Par rapport aux machines-outils CNC traditionnelles, le fraisage et le tournage ont une vitesse plus élevée, une meilleure qualité de coupe, une force de coupe plus faible, une précision améliorée des tubes à paroi mince et des arbres minces et une meilleure qualité de formage des pièces.

Amélioration de l'usinage des grands composants
Étant donné que la vitesse de coupe peut être divisée en vitesse de rotation de la pièce et en vitesse de rotation de l'outil, selon les caractéristiques mécaniques, le même effet de traitement peut être obtenu en augmentant la vitesse de rotation de l'outil et en réduisant la vitesse de rotation de l'outil. La fonction est particulièrement efficace pour le traitement de grandes ébauches de forgeage, car la réduction de la vitesse des ébauches de forgeage peut éliminer les vibrations ou la coupe radiale causées par l'excentricité de la pièce, et le changement périodique de force peut assurer la coupe en douceur de la pièce et réduire l'excentricité de la pièce.

Leur rotation détermine la vitesse de coupe lors du tournage et est liée aux limitations de l'entraînement principal de la machine-outil. Si l'entraînement ne permet pas aux objets de grande masse de tourner à la vitesse requise, la vitesse de coupe est loin de la plage optimale et les performances de rotation seront réduites. Le tournage-fraisage offre un moyen efficace de surmonter les difficultés mentionnées ci-dessus.

Réflexions finales

Alors, en termes de productivité et de précision, qu'est-ce qui fait que les tours et les fraiseuses sont vraiment puissants ? Tout d'abord, l'usinage de surfaces discontinues peut provoquer des interruptions de coupe. En tournage classique, cette opération peut entraîner des charges d'impact indésirables, des états de surface médiocres et une usure précoce de l'outil.

En plus des fonctions des tours CNC, il peut également effectuer le fraisage plan, le perçage, le taraudage, la rainure droite, la rainure en spirale et le fraisage des dents. Avec les fonctions combinées de tournage, de fraisage et d'alésage, il peut réaliser un concept d'usinage complet avec un seul serrage. C'est l'une des méthodes de traitement qui connaît la croissance la plus rapide ces dernières années. En tournage et en fraisage, l'outil est une fraise, notamment utilisée pour la coupe intermittente avec des charges périodiques. Les matériaux de traitement produiront de longs copeaux.

Dans le processus de tournage, la manipulation des copeaux est très difficile et il n'est pas facile de trouver la bonne géométrie de fragmentation des copeaux de l'outil de coupe. La fraise utilisée pour le tournage et le fraisage génère des copeaux courts, ce qui améliore considérablement la gestion des copeaux. Prenons l'exemple du traitement des zones excentriques de pièces rotatives telles que des vilebrequins ou des arbres à cames. Lors de la rotation, la masse excentrique de ces composants (par exemple, tourillons de manivelle, cames excentriques, etc.) peut provoquer des forces déséquilibrées, ce qui affecte négativement les performances. Tourner et fraiser la pièce à basse vitesse peut empêcher cet effet négatif.