Les Tours : De l'Égypte Antique à l'Usinage Moderne - Histoire et Technologie

Principe de Fonctionnement du Tour

Le tour opère en enlevant de la matière de la pièce et en évacuant les copeaux pour obtenir les formes et dimensions désirées. Il est toujours associé à des outils de coupe.

Son histoire remonte à l'Égypte antique, avec l'invention de la poterie pour fabriquer ustensiles quotidiens ou armes. Des millénaires plus tard, la révolution industrielle a propulsé les tours vers l'usage industriel.

Aux débuts, les tours étaient actionnés manuellement. Avec l'industrialisation, pour productions petites ou grandes séries, les tours modernes peuvent être manuels ou automatiques.

Aujourd'hui très utilisés pour leur polyvalence : tournage, taraudage, formage, coupe hélicoïdale, finition, passivation, alésage, tournage sur bois, rectification, polissage, etc. Praticité et commodité pour les fabricants.

Composition d'un Tour

Les tours varient en styles et tailles selon le type, l'usage et la taille des pièces. Exemple : pièce en bois → tour à bois ; pièce en métal → tour à métaux. La taille dépend du diamètre de la pièce.

Malgré leurs formes variées, tous comportent des composants de base : poupée fixe, plateau, chariot, vis-mère, poupée mobile, banc, établi.

La poupée fixe est montée à gauche sur le banc, avec contrôleurs pour ses composants : broche principale, réservoir d'huile, mécanisme d'engrenages.

La broche de la poupée fixe a un alésage traversant toute la longueur pour accueillir les pièces longues. Elle reçoit les dispositifs de maintien : mors, mandrins qui bloquent la pièce en rotation.

Le chariot, entre poupée fixe et mobile, comprend : tablier, support, porte-outil composé, chariot transversal, porte-outil, outil de coupe. Le tablier a engrenages et embrayages d'avance, transmet le mouvement de la vis-mère ou barre d'avance au chariot et chariot transversal.

Le support porte le porte-outil composé et le chariot transversal. Le porte-outil composé, sur le chariot transversal, pivote à l'angle désiré. Le chariot transversal est déplacé par la vis-mère.

Le porte-outil, fixé au porte-outil composé, verrouille le porte-outil et l'outil de coupe, qui reste fixe pendant l'usinage.

La poupée mobile, à droite, soutient l'autre extrémité des pièces longues maintenues par le mandrin/mors de la poupée fixe. Le banc est la base de l'ensemble, l'établi au sol soutient le tout.

Fonctionnement du Tour

Le principe : l'outil de coupe, tenu par le porte-outil, reste fixe. La pièce, serrée par le mandrin/mors de la poupée fixe, tourne à grande vitesse avec la broche.

Pendant la rotation, la matière est enlevée par l'outil fixe pour obtenir la forme/dimension voulue.

La broche est entraînée par un moteur électrique convertissant l'énergie électrique en énergie cinétique. Cette énergie kinétique fait tourner la pièce avec la broche : c'est le fonctionnement du tour.

Types de Tours

De nombreux types selon les domaines, manuels ou automatiques : tours d'établi, tours rapides, tours parallèles, tours à métaux, tours à tourelle/capstan, tours automatiques, tours spéciaux, tours CNC.

Tours parallèles, à métaux, d'établi : fonctionnement similaire, petites/moyennes séries. Tours à tourelle/capstan : évolution des tours parallèles, grosses séries.

Tours CNC : Très répandus aujourd'hui. CNC = Commande Numérique par Calculateur. Fonctionnent selon des programmes préétablis. Pilotage informatique automatique → meilleure précision, applications plus polyvalentes.

Tour vs Fraiseuse : Différences Clés

Même but (coupe matière), mais méthodes et outils différents :

• Méthode d'opération
  Tour : outil fixe, pièce tournante (broche). Contact outil/pièce = usinage.
  Fraiseuse : inverse. Pièce fixe, outil tournant (fraise) pour effet similaire.
• Outil de coupe
  Tour : outil monobloc (un tranchant) tenu par porte-outil.
  Fraiseuse : outil multi-tranchants / multi-pointes (fraise).
  Différents nombres de tranchants, mais les deux obtiennent la forme voulue : tour par mouvement de la pièce, fraiseuse par changement d'outil.