Comment VMC Machine booste votre productivité

Grâce à leurs technologies de pointe, les centres d'usinage verticaux comblent l'écart de productivité et offrent des avantages concurrentiels dans des applications rapides et précises pour les industries. La fonctionnalité de VMC a été considérablement augmentée en ajoutant une configuration de table et de table à tourillon pour le quatrième et le cinquième axe, de nombreux changeurs de palettes, plus d'outils et des broches à grande vitesse. Les VMC sont capables de traiter les composants les plus complexes tels que les aubes de rotor à réaction, les aubes de turbine pour la production d'énergie, les composants d'avions de grande taille et les moules et matrices de précision.

Quelles sont les pièces les plus adaptées à l'usinage VMC ?

● Pièces de type boîte

Les pièces d'usinage CNC de type boîte font référence à des pièces avec un système de trous et plusieurs cavités à l'intérieur, qui sont principalement utilisées dans les machines-outils, les automobiles et les avions, telles que les cylindres de moteur, les boîtes de vitesses, les boîtes de broche, les cylindres de moteurs diesel, les carters de pompe à engrenages, etc. L'usinage VMC peut réaliser jusqu'à 95% du traitement machine ordinaire avec un seul serrage. De plus, les machines CNC VMC ont une haute précision, une grande efficacité, une grande rigidité et un changeur d'outils automatique. Tant que le flux de processus est raisonnable et que des montages et des outils appropriés sont utilisés, de nombreux problèmes de traitement de pièces de type boîte peuvent être résolus.

● Pièces courbes complexes

Dans les industries de l'aviation et des transports, les pièces aux surfaces incurvées complexes sont largement utilisées, telles que les cames, les roues intégrales des moteurs, les hélices et les cavités. De telles pièces avec des surfaces incurvées complexes, des contours de surface ou des pièces enfermées dans la boîte ou la cavité interne du boîtier sont difficiles à atteindre avec la précision d'usinage prédéterminée et sont difficiles à détecter par des machines-outils conventionnelles ou par coulée de précision. Une machine VMC multi-axes dotée d'une technologie de programmation automatique et d'outils spéciaux peut grandement améliorer l'efficacité de la production et assurer la précision de la forme de la surface, facilitant ainsi l'usinage automatique de pièces complexes.

● Pièces de forme spéciale ou irrégulière

Les pièces traitées de manière irrégulière ont des formes spéciales et la plupart d'entre elles nécessitent un traitement de mélange multipoint de points, de lignes et de zones, telles que des supports et des bases. Lors de l'usinage de pièces de forme, plus la forme est complexe, plus la précision requise est élevée. Et c'est là que l'usinage VMC montre le plus clairement ses avantages.

● Pièces de carte, manchon et plaque

Ces pièces comprennent généralement des rainures de clavette et des trous radiaux. Les faces d'extrémité avec des systèmes de trous ou des plaques et des arbres courbes (tels que des bagues), des plaques avec plusieurs trous (tels que des couvercles de moteur) utilisent généralement des centres d'usinage verticaux ; les centres d'usinage horizontaux sont généralement utilisés pour les pièces avec des trous radiaux.

● Pièces pour la production d'essai

Ces pièces comprennent généralement des rainures de clavette et des trous radiaux. Les centres d'usinage verticaux sont couramment utilisés pour les plaques à plusieurs trous ou les plaques et arbres incurvés (tels que les bagues) et les plaques à plusieurs trous (tels que les capots de moteur); les centres d'usinage horizontaux sont généralement utilisés pour les pièces avec des trous radiaux.

Tirer le meilleur parti de vos machines VMC

Jetons un coup d'œil à certaines fonctionnalités qui peuvent augmenter la productivité de vos opérations d'usinage VMC.

1. Support et capacité d'outillage

Un centre d'usinage vertical d'atelier typique est nécessaire pour produire diverses pièces, effectuer un remplacement rapide des pièces et vérifier fréquemment la qualité de l'outil. Malheureusement, tous les centres d'usinage verticaux CNC ne sont pas conçus en tenant compte de ces facteurs, ce qui entraîne des temps d'arrêt courts et fréquents de la machine, ce qui peut rapidement augmenter les coûts des pièces, allonger les délais de livraison et réduire considérablement les bénéfices. Les fabricants souhaitant éviter ces problèmes doivent rechercher un centre d'usinage vertical qui a une capacité d'usinage suffisante, permet un accès facile au magasin d'outils tout en maintenant la coupe de la broche et est conçu pour accueillir des outils de différentes tailles et poids.

2. Capacité de coupe de métal

La compétitivité essentielle de toute machine-outil réside dans sa capacité à couper le métal, à répondre aux attentes des clients et à générer des revenus. Par conséquent, l'une des fonctions les plus importantes évaluées sur tout centre d'usinage vertical est la broche. Un centre d'usinage vertical efficace doit avoir une conception de broche robuste et un large éventail de fonctionnalités, notamment une excellente puissance, un excellent couple et une large gamme de vitesses de broche. Ce niveau de fonction de broche permet à l'entreprise de couper plusieurs matériaux, de réduire le temps de cycle, de réduire les coûts de production, de raccourcir les délais de livraison et d'augmenter la rentabilité en réduisant les coûts des pièces.

3. Logiciel de contrôleur

Le contrôleur du centre d'usinage vertical a la capacité de favoriser ou de limiter la flexibilité de la machine-outil en termes de stockage de données, de système de coordonnées, de détection et de mise en réseau. Un contrôle efficace de la machine doit permettre de soutenir pleinement la production et d'améliorer la facilité d'utilisation de l'opérateur. Les fonctions idéales incluent un stockage suffisant du programme pièce, un registre de programme diversifié, un grand nombre de paires de compensation d'outil, une large gamme de systèmes de coordonnées de travail et des fonctions de mesure de longueur d'outil et de palpage de broche.

4. Gestion des copeaux et du liquide de refroidissement

L'augmentation de la demande d'élimination des copeaux et du liquide de refroidissement est venue du fait de l'augmentation de la productivité. Si la machine doit être arrêtée fréquemment pour éliminer les copeaux de la zone de travail, le temps de production supplémentaire généré par des capacités de coupe améliorées peut être réduit. Ces problèmes sont souvent causés par des tailles de puces et de réservoirs inadéquates, un manque de débit de liquide de refroidissement et une technologie insuffisante dans la livraison des systèmes de refroidissement (comme l'inondation et le lavage des broches des pièces).

5. Ergonomie conviviale pour l'opérateur

L'opérateur de la machine et la façon dont il ou elle interagit avec la machine sont également des éléments clés de la productivité de VMC Machines. Même lorsque l'opérateur est fatigué ou mal à l'aise de travailler avec la machine, la productivité globale est réduite, quelle que soit l'étendue de la capacité de la machine. Le centre de travail vertical idéal, comprenant un accès facile à la table de travail de la machine, au magasin d'outils extérieur et à l'accès à la tige aérienne, offre aux opérateurs une ergonomie confortable. Le temps et l'espace supplémentaires pour la mise en place des pièces peuvent améliorer l'ergonomie de l'opérateur.

6. Montage et Potentiel du 4ème Axe

Le montage peut avoir un impact critique sur la configuration et le fonctionnement de la capacité à mettre en œuvre des tables à montage unique et multiaxes sur une machine VMC. Les entreprises peuvent exécuter plusieurs configurations sur la même plaque de base, offrant un transfert de pièces rapide et direct, grâce à un espace de table flexible et des possibilités de travail. De même, l'ajout d'une table de 4ème axe peut permettre une plus grande surface et un accès à des faces en cinq parties, minimisant le montage et la manipulation pour une utilisation et une productivité globales maximales.

7. Intégration de l'automatisation

Le moyen le plus efficace d'augmenter la productivité de votre processus d'usinage VMC est de séparer le programme de configuration de l'usinage lui-même, puis de l'automatiser. Le découplage nécessite une machine capable de prendre en charge le traitement sans surveillance décrit par la technologie d'automatisation et d'autres fonctions décrites ci-dessus. Dans la plupart des ateliers d'usinage, le calage est la principale raison du temps de non-coupe de la broche. En introduisant un système automatisé (par exemple, un changeur de palettes ou un système de manutention de pièces robotisées), l'entreprise peut annuler le temps de réglage, établir une file d'attente de travail devant la broche et augmenter considérablement l'utilisation de la broche, offrant ainsi plus de temps de production. et réduire les coûts.