Besoin d'une machine VMC 5 axes ?

Centres d'usinage verticaux VMC 5 axes

Une machine conçue pour l'usinage à trois axes peut, à l'aide d'un accessoire boulonné, atteindre des performances à quatre ou cinq axes à des coûts nettement inférieurs à ceux d'un centre d'usinage à cinq axes spécialement conçu. Il y a cependant certaines considérations que les magasins doivent comprendre avant de passer de l'usinage trois à cinq axes.

Chaque fois que le "temps de coupe" peut être prolongé avec une seule opération tout en évitant une maintenance supplémentaire pour le repositionnement, la productivité et la précision augmentent. L'avantage de traiter les pièces plus complètement avec une seule configuration est un avantage que l'usinage au-delà des trois axes traditionnels peut permettre.

Pour les pièces qui ont des caractéristiques usinées qui ne sont pas diamétralement opposées, telles que 90 degrés ou 180 degrés, l'indexation ou la rotation de la pièce brute sur le quatrième axe est presque nécessaire pour accéder à ces caractéristiques. L'ajout de la capacité du cinquième axe étend la disponibilité des composants d'une pièce complexe grâce à des capacités de mouvement continu ou de contour.

Avec tout cela

Pour en savoir plus sur les éléments qu'un atelier de fraisage à trois axes doit prendre en compte lors de l'ajout d'un plateau tournant à son VMC. Bien que son entreprise produise des plateaux tournants et des tables basculantes d'une capacité allant jusqu'à 1 mètre, la plupart des petits travaux utilisent des plateaux tournants de 4 à 8 pouces de diamètre.

Ces unités compactes sont utilisées par les ateliers traitant une grande variété de pièces complexes utilisées dans la médecine, l'automobile et l'aérospatiale ainsi que dans de nombreuses autres industries. Pour les ateliers qui commencent tout juste à usiner en dehors des trois axes, ces unités compactes peuvent être montées sur le côté de la table VMC, libérant le reste de la table pour d'autres travaux.

Considérez-le comme la possibilité d'effectuer un usinage à la demande sur trois ou cinq axes. Dans certains cas, ces assemblages "boulonnés" peuvent être transférés à d'autres machines capables de l'atelier, ce qui ajoute à leur polyvalence.

En n'utilisant qu'une partie de la table du centre d'usinage pour les travaux d'inclinaison / rotation, le reste de la table peut être positionné sur des pièces ordinaires à trois axes. La décision pour l'atelier est de choisir les pièces en fonction de la complexité qui peuvent être usinées au mieux en utilisant des techniques triaxiales et d'usinage.

Hurco VMC travaille sur toute la gamme, du modèle compact VM CNC VMC aux machines de la série VMX à cinq axes, et pour les plus grandes pièces aérospatiales - la série DCX de centres d'usinage à deux colonnes avec axe X de 2 et 3 mètres. Les VMC de Hurco sont utilisés pour fabriquer des pièces pour les industries de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'équipement médical, de l'énergie, des outils et moules d'injection, du transport et de l'électronique.

Dans ses centres d'usinage CNC à la pointe de la technologie, Hurco propose un contrôle à double écran pour un usinage plus rapide et plus facile. Une recherche de bloc de données aide les opérateurs, par exemple, à modifier un programme de pièce pour corriger une pièce. Plutôt que de chercher dans les lignes de code, le développeur utilise l'écran graphique pour sélectionner la fonction de pièce à modifier, et la ligne de code appropriée apparaît sur le deuxième écran afin que les modifications puissent être apportées rapidement.

La fonction de programmation simultanée de Hurco a été améliorée avec un contrôle à deux écrans. Pendant que le centre d'usinage tourne une pièce, l'opérateur peut programmer une autre pièce sans interrompre le cycle d'usinage.

Le transfert DXF permet à l'opérateur d'importer l'image CAO, de sélectionner les fonctions souhaitées et la commande CNC WinMax crée automatiquement le programme. Le programme de pièce peut être vérifié à l'écran avec le système de vérification graphique Hurco, qui comprend un rendu de parcours d'outil en trois dimensions avec rotation dynamique et affichage d'outil en temps réel afin que la pièce puisse être visualisée sous n'importe quel angle sans être obligée de la redessiner.

Les derniers contrôles et logiciels Hurco sont conçus pour tout rationaliser, de l'optimisation des temps de cycle à la capture des informations sur les outils. UltiMotion réduit les temps de cycle jusqu'à 30 %, ce qui, selon Hurco, améliore considérablement la qualité de la finition de surface.

UltiMonitor vous permet de surveiller la machine à distance depuis n'importe quel navigateur Web ou vous pouvez afficher l'écran de contrôle ou la vidéo d'une caméra USB sur la machine. La longueur d'outil absolue permet un réglage d'outil indépendant de la pièce et de la machine. Par conséquent, les informations sur l'outil ne doivent être capturées qu'une seule fois, ce qui permet d'utiliser l'outil dans d'autres centres d'usinage, ce qui facilite l'utilisation du préréglage d'outil hors ligne. De plus, Tool Change Optimization analyse le programme de pièces et réduit automatiquement le nombre de changements d'outils en modifiant le programme pour des performances optimales.

Centre d'usinage vertical - fraisage, perçage, taraudage, surfaçage, poche et rainurage

Le RoboDrill imite la capacité du VMC à effectuer le fraisage, le perçage, le taraudage, le surfaçage, le pochage et le rainurage. Le RoboDrill FANUC familier imite la capacité d'un centre d'usinage vertical à effectuer le fraisage, le perçage, le taraudage, le surfaçage, le pochage et le rainurage, tout ce qu'un VMC peut faire.

Le RoboDrill rivalise très bien avec les VMC 20 x 30 ″ et 20 x 40 ″ et peut faire le même travail que le 40 x 30 VMC 40 et le faire 15 à 50% plus rapidement. Les raisons incluent les changements d'outils rapides, l'activation et la désactivation rapides de la broche et les moteurs à accélération élevée. Même si le cône 40 peut effectuer des opérations d'ébauche plus lourdes, le RoboDrill les surmonte en rainurage, filetage, perçage, conicité de poche et interpolation circulaire. Pour l'ébauche, RoboDrill est généralement 15 % plus rapide; sans ébaucher jusqu'à 20 à 40 % de plus.

Plus de 7 000 RoboDrills sont installés en Amérique du Nord, dont environ la moitié dans des ateliers et l'autre moitié dans des magasins spécialisés. Les applications incluent l'usinage à grande vitesse de l'aluminium pour les pièces aérospatiales, le chrome, le titane et le cobalt pour les pièces médicales et d'armes, et l'ingénierie générale.

La technologie de broche BIG Plus vous offre Le RoboDrill avec son cadre conique en forme de 30 C offre une surface de contact qui vous permet de faire des coupes plus lourdes et de haute qualité et de le faire à la vitesse de l'éclair - quelque chose que les machines coniques de 40 ont du mal à s'adapter. Par exemple, le RoboDrill est capable d'effectuer des moules et matrices courants ou des applications médicales avec une fraise à billes à grande vitesse avec des vitesses d'alimentation de 200 ipm (50 m/min) ou plus en raison de ses vitesses d'accélération/décélération rapides.

Le RoboDrill est disponible en trois tailles :lit court, moyen et long avec la dernière commande CNC FANUC 31i-B5 Nano. Les courses X / Y / Z dans le modèle à lit court sont de 300 x 300 x 300 mm; 500 x 400 x 330 mm dans le modèle moyen; et 700 x 400 x 330 mm dans un lit long. La vitesse de déplacement est de 2 125 ipm (54 m/min) sur les trois modèles. Les broches BIG Plus tournent à 10 000 tr/min et 24 000 tr/min avec 21 outils ATC.