Qui a besoin de rectifieuses planes ?

La pièce est maintenue sur un mandrin, généralement un mandrin magnétique pour le serrage de pièces métalliques et un mandrin à vide pour les pièces non magnétiques. Les machines qui effectuent le meulage de surface sont appelées meuleuses de surface.

La meule requise dépend du type de composant à meuler, et il existe de nombreux mélanges différents disponibles pour différents matériaux de meulage. Après avoir sélectionné le bon cercle, vous pouvez soit poncer avec un disque plat pour obtenir une surface plane, soit placer le moule à l'extérieur du cercle pour une forme spécifique, ce sera une image miroir de la forme sur la roue.

Le meulage de surface est utilisé pour obtenir une finition lisse sur des surfaces planes. Il s'agit d'un processus d'usinage abrasif largement utilisé dans lequel un disque rotatif recouvert de particules rugueuses coupe des copeaux d'une substance métallique ou non métallique de la pièce, rendant la surface plane ou lisse.

Comment se déroule un processus de meulage de surface ?

La rectification plane est l'opération de rectification la plus courante. Il s'agit d'un processus de finition qui utilise une meule abrasive rotative pour lisser la surface plane des matériaux métalliques ou non métalliques afin de leur donner un aspect plus raffiné en éliminant une couche d'oxyde et des débris de la surface de la pièce.

Une rectifieuse plane se compose d'une meule abrasive, d'une poignée de travail et d'une table alternative/rotative. La pince maintient le matériau en place pendant le traitement. Cela peut se faire de deux manières :les composants ferromagnétiques sont maintenus en place par un mandrin magnétique, tandis que les composants non ferromagnétiques et non métalliques sont maintenus en place par un vide ou des moyens mécaniques. Un étau de machine (acier ferromagnétique ou fonte) placé sur un mandrin magnétique peut être utilisé pour maintenir des composants non ferromagnétiques si seul un mandrin magnétique est disponible. Les facteurs à prendre en compte lors du meulage sont le matériau de la meule et de la pièce.

Les pièces courantes sont la fonte et l'acier doux. Ces deux matériaux n'ont pas tendance à encrasser la meule lors de l'usinage. Les autres matériaux comprennent l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton et certains plastiques. Lors d'un meulage à haute température, le matériau a tendance à s'affaiblir et à se corroder davantage. Cela peut également entraîner une perte de magnétisme dans les matériaux, le cas échéant.

Équipement contenu dans une rectifieuse plane

Une rectifieuse plane est une machine-outil utilisée pour rectifier avec précision une surface d'une taille critique ou pour finir une surface. Afin de maintenir la pièce en place, des outils de serrage tels qu'un mandrin magnétique ou un mandrin à vide sont utilisés. Outre le mandrin et la meule, une rectifieuse plane se compose d'autres équipements qui aident le processus de meulage à se dérouler correctement.

Normalement, la machine est construite avec une table qui se déplace le long et à travers la face de la la roue. L'alimentation longitudinale est généralement alimentée hydrauliquement, tout comme l'alimentation transversale, cependant, n'importe quel mélange manuel, électrique ou hydraulique peut être utilisé en fonction de l'utilisation finale de la machine. La meule tourne dans la tête de broche et peut également être ajustée en hauteur par l'une des méthodes décrites ci-dessus. Les meuleuses de surface modernes sont semi-automatiques, la profondeur de coupe et l'étincelle peuvent être préréglées en fonction du nombre de passes et, une fois définies, le processus d'usinage nécessite peu d'intervention de l'opérateur.

Selon le matériau de la pièce, l'usinage est généralement maintenu par un mandrin magnétique. Il peut s'agir d'un mandrin électromagnétique ou d'un mandrin à aimant permanent actionné manuellement; les deux types sont montrés dans la première image. La machine est prévue pour l'application de liquide de refroidissement ainsi que l'extraction de la poussière métallique.

Meuleuses de surface avec une broche horizontale (circonférentielle)

La périphérie (bord plat) de la meule est en contact avec la pièce à usiner pour former une surface plane. La rectification périphérique est utilisée pour un travail précis sur des surfaces planes droites; surfaces coniques ou courbes ; fentes ; surfaces planes au niveau des épaules ; surfaces en retrait; et profils.

Meuleuses à broche verticale (disque)

La face de la meule (cuvette, cylindre, disque ou roue à segments) est utilisée sur une surface plane. Le meulage frontal est souvent utilisé pour enlever rapidement de la matière, mais certaines machines peuvent effectuer un travail de haute précision. La pièce est maintenue sur une table alternative qui peut être changée en fonction de la tâche, ou sur une machine à table rotative à rotation continue ou indexée. L'indexation permet de charger ou de décharger une station pendant que des opérations de meulage sont effectuées sur l'autre. Un terme alternatif est le meulage de la neige.

Meuleuses à disque et double-disque

Le meulage à disque est similaire au meulage de surface, mais avec une plus grande surface de contact entre la meule et la pièce. Les meuleuses à disque sont disponibles avec une broche verticale et horizontale. Les meuleuses à double disque fonctionnent simultanément des deux côtés de la pièce. Les meuleuses à disque sont capables d'atteindre des tolérances particulièrement étroites.

Meules pour meuleuses de surface

L'oxyde d'aluminium, le carbure de silicium, le diamant et le nitrure de bore cubique (CBN) sont quatre abrasifs couramment utilisés pour les surfaces des meules. Parmi ces matériaux, l'alumine est le plus courant. Pour des raisons de coût, les meules diamantées et CBN sont généralement fabriquées avec un matériau de noyau moins coûteux entouré d'une couche de diamant ou de CBN. Les meules diamant et CBN sont très dures et conviennent au meulage économique de matériaux tels que la céramique et les carbures qui ne peuvent pas être meulés avec des meules en oxyde d'aluminium ou en carbure de silicium.

Comme pour toute opération de meulage, l'état de le disque est extrêmement important. Les dresseurs abrasifs sont utilisés pour maintenir l'état de la meule et peuvent être montés sur banc ou montés dans la tête de meule où ils peuvent être facilement appliqués.