Une introduction aux aléseuses

Opérations ennuyeuses - pas ennuyeuses du tout

Dans l'usinage, l'alésage est le processus d'agrandissement d'un trou qui a déjà été percé à l'aide d'un outil de coupe à un seul point, comme dans l'alésage d'un cylindre de moteur. L'alésage est utilisé pour obtenir une plus grande précision du diamètre d'un trou et peut être utilisé pour couper un trou conique et peut être utilisé pour l'ébauche ou la finition d'une surface interne avec de très faibles tolérances.

Il y a deux avantages principaux à utiliser un équipement d'alésage plutôt qu'une autre machine-outil. En général, ils ont une enveloppe paramétrable plus importante pour une pièce; de très grandes pièces peuvent facilement être usinées sur une aléseuse. Toute pièce qui doit être usinée et dont les dimensions dépassent une certaine enveloppe est généralement réalisée sur une aléseuse, car les centres d'usinage horizontaux traditionnels ne sont pas conçus pour des enveloppes aussi grandes.

De plus, une aléseuse comporte un broche qui se prolonge à l'intérieur de sa poupée. Cela permet à l'opérateur d'accéder à des cavités plus petites. Grâce à la broche dynamique, vous avez la possibilité de garder l'outillage court entre la pointe de la fraise et l'endroit où il se fixe à la broche, ce qui minimise la déviation et augmente la précision.

::En savoir plus :Les aléseuses et les fraiseuses permettent un usinage plus rapide

L'histoire des aléseuses

La première machine-outil à aléser a été inventée par John Wilkinson en 1774/75. Qui est venu avec une conception pour une aléseuse dans laquelle l'arbre avec l'outil de coupe s'étendait à travers le cylindre. (Voir Produits :Aléseuses)Avec cette machine, il était capable d'aléser le cylindre des machines à vapeur commerciales. L'invention de Wilkinson a été une percée dans le développement de la technologie ennuyeuse. Grâce à lui, les applications des aléseuses sont devenues de plus en plus populaires dans un large éventail d'industries.

L'histoire des aléseuses telles que nous les connaissons aujourd'hui remonte à plus de cent ans. Les premières aléseuses industrielles qui ressemblent aux machines d'aujourd'hui ont été construites en 1905. À l'époque, les aléseuses étaient des machines mécaniques à engrenages où l'opérateur devait lancer des niveaux pour engager les embrayages et modifier les vitesses d'alimentation. Le plus grand développement des aléseuses depuis leur apparition est venu avec l'invention des commandes NC au milieu des années 1950, suivie des commandes CNC à partir des années 1970.

Aujourd'hui, la grande majorité des aléseuses sont commandées par CNC. . Une fois que l'opérateur a configuré le programme d'usinage et la pièce, l'aléseuse se charge elle-même du processus d'usinage.

Types d'aléseuses

Il existe deux types d'aléseuses, horizontales et verticales. La broche est montée horizontalement sur une aléseuse horizontale verticalement sur une aléseuse verticale. Sur une aléseuse horizontale, la pièce est immobile et l'outil tourne, tandis que sur une aléseuse verticale, l'outil est immobile et la pièce tourne. C'est la principale différence entre les aléseuses horizontales et verticales. La forme d'une pièce et d'autres exigences d'usinage déterminent le type d'aléseuse le plus approprié pour accomplir le travail.

La machine horizontale vous offre plus de polyvalence, car elle ne limite pas la taille de votre pièce.

Les aléseuses verticales et horizontales sont utilisées de manière égale, en fonction des exigences d'usinage et des spécifications des pièces.

Line-Boring vs Back-Boring :quelle est la différence ?

D'une manière générale, vous pouvez distinguer deux principaux types d'opérations d'alésage :le line-boring et le back-boring.

La barre d'alésage peut être supportée aux deux extrémités ou à une seule extrémité. S'il est pris en charge aux deux extrémités, il s'agit probablement d'un sondage en ligne. Alors que le support aux deux extrémités indique un alésage arrière qui consiste à atteindre un trou existant, puis à effectuer une opération d'alésage à l'arrière de la pièce.

En raison des limites de conception d'outillage imposées par le fait que la pièce entoure principalement l'outil, l'alésage est intrinsèquement plus difficile que le tournage en raison de la diminution de la rigidité de maintien de l'outil, de l'augmentation des exigences d'angle de dégagement et de la difficulté d'inspection la surface résultante (taille, forme, surface). Ce sont les principaux facteurs pour lesquels l'alésage est considéré comme une discipline d'usinage distincte avec ses propres caractéristiques, astuces, défis et expertise professionnelle nécessaires pour garantir de bons résultats d'alésage.

Quelle est la différence entre les aléseuses et les perceuses ?

Les aléseuses effectuent un processus de coupe qui implique l'utilisation d'un outil de coupe à point unique ou d'une tête d'alésage pour agrandir un trou existant dans une pièce. Le forage consiste à élargir le diamètre intérieur d'un trou pré-percé ou préfabriqué. Gardez à l'esprit qu'il ne s'agit que d'une définition générale. Il existe plusieurs types de processus d'alésage, qui nécessitent souvent des machines et/ou des outils personnalisés.

L'ennui offre trois avantages principaux. Il peut amener la taille d'un trou à un diamètre spécifié, redresser un trou qui s'est décentré ou le rendre plus concentrique avec une pièce d'insertion. Comparé à d'autres moyens d'atteindre ces objectifs, l'alésage est rapide, précis et rentable, ce qui le rend idéal pour la production de masse.

Ceci est en contraste frappant avec le perçage, qui est effectué pour créer un premier trou dans une pièce. Le perçage implique l'utilisation d'un foret pour percer un trou de forme circulaire dans une pièce. Le foret utilisé dans le forage est un type d'outil de coupe rotatif qui, comme d'autres outils de coupe rotatifs, tourne tout en raclant ensuite le matériau de la pièce.

Les aléseuses sont essentielles pour l'usinage de composants automobiles ainsi que de pièces et de produits utilisés dans les contrats militaires et aérospatiaux, ainsi que dans la fabrication générale. Ces processus et d'autres nécessitent un équipement précis et fiable.

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