Tours CNC : votre outil de précision tout-en-un

Qu'est-ce qu'un tour CNC ?

Le tour CNC est considéré comme le seul outil CNC universel car un tour peut fabriquer toutes les pièces nécessaires pour un autre tour. Le tour fait tourner la pièce dans la broche, et l'outil de coupe fixe s'approche pour enlever les copeaux. Grâce à cette géométrie, les tours sont idéaux pour les pièces symétriques autour d'un axe pouvant être saisies dans la broche.

Les tours CNC ont au minimum la capacité de piloter un outil de coupe sous contrôle G-code sur 2 axes (X et Z). Ils peuvent avoir de nombreuses autres fonctions et il existe de nombreuses variétés : tours suisses, etc.

Couper sur un tour s'appelle « tournage »

Grâce aux avancées technologiques, les tours CNC remplacent rapidement certains tours de production plus anciens et traditionnels, comme les multibroches. Avantages : configuration et utilisation faciles, grande répétabilité, précision maximale en production.

Les tours CNC utilisent généralement des versions modernes d'outils en carbure cémenté. La pièce peut être conçue sur mesure ; les trajectoires d'outils sont souvent programmées via CAO/FAO. Le programmeur peut aussi concevoir manuellement une pièce ou trajectoire. Le fichier informatique encodé est envoyé à la machine CNC, qui produit automatiquement les pièces programmées.

Applications des tours CNC

Sur un tour CNC, la pièce est lentement ébarbée. Résultat : produit fini magnifique ou pièce complexe. Polyvalents, ils servent de nombreuses industries : automobile, électronique, aérospatiale, armes, sport, etc.

Un tour CNC peut produire surfaces planes, filetages, ou produits 3D complexes (tours décoratifs). La pièce est fermement maintenue par un ou deux moyens, dont au moins un décalé horizontalement. Le matériau peut aussi être serré par mors ou pinces.

Exemples de pièces finies :

• Bâtons de baseball
• Bols
• Arbres à cames auto
• Vilebrequins moteur
• Queues de billard
• Pieds de table et chaises salle à manger
• Canons d'armes
• Instruments de musique

Un tour fait tourner la pièce sur la broche pour enlever l'excès de matière, utilisant outils de coupe et forets de différents diamètres pour produire une pièce symétrique. Ces machines produisent diverses formes, coupes et détails. Sur un tour CNC, le mécanicien programme la machine pour des coupes difficiles sur matériaux durs et produit rapidement des composants de haute qualité. Tours CNC : versions verticale ou horizontale. Nous discutons ici des différences et usages.

Tours CNC horizontaux

Le tour CNC horizontal utilise une configuration horizontale. La pièce tourne cylindriquement comme un poulet à la broche ; l'outillage la façonne en enlevant l'excès. Comme les pièces sont verticales, les tours horizontaux ont généralement une surface/espacement plus grand, les réservant aux pièces de petite ou moyenne taille. Comme le mandrin tient la pièce verticalement malgré la gravité, ces machines conviennent mieux aux matériaux légers, sinon risque d'endommager le mandrin. Important à vérifier pour un tour CNC d'occasion : demandez l'historique au vendeur.

Tours CNC verticaux

Sur un tour CNC vertical, la pièce tourne verticalement comme un tour de potier, permettant à la broche de couper à des angles difficilement accessibles. Résultat : surface au sol naturellement plus petite que les tours horizontaux, idéaux pour pièces très grandes et lourdes, y compris celles chargées par grue. La taille réduite permet deux broches par pièce sans compromettre l'espace au sol, bon pour opérations de pince. La gravité favorise la stabilité de la pièce tout au long de l'usinage, permettant mouvement stable de broche et coupe plus précise. Vu ces avantages, les tours verticaux sont généralement plus chers que leurs homologues horizontaux.

Choisir le bon tour

Quel que soit le type, assurez-vous qu'il a des mors et mandrin de haute qualité. Les mors maintiennent l'objet fixe, l'outillage enlève la matière. Mors de mauvaise qualité bougent en opération, causant des mesures inexactes. Pour un tour d'occasion, demandez la tolérance de la machine CNC pour éviter de nombreuses opérations de finition. Les deux types ont avantages/inconvénients : horizontaux moins chers, mieux pour petites pièces ; verticaux plus chers, prennent plus de place mais usinent des composants plus grands. La meilleure machine dépend des besoins de production. Vu leurs multiples usages et fonctions complexes, mieux vaut consulter un expert avant de s'engager.

Types de tours :

Comme toute machine, le tour a différentes variétés pour différents besoins. Principaux types de tours CNC :

Tours à moteur (Engine lathes)
Tour motorisé très populaire, parfaitement adapté aux opérations à faible puissance, mais utilisable aussi pour haute puissance. Fiable, polyvalent, large gamme de vitesses et avances. Idéal pour fabricants travaillant divers métaux.

Tour central (Central lathe)
Vitesse de broche gérée par un jeu d'engrenages actionné par levier.

Tour à lit à gorge (Gap bed lathe)
Section de lit amovible pour accommoder diamètres de pièce plus grands. La partie près de la poupée fixe peut être retirée.

Tours à vitesse (Speed lathes)
Version simplifiée : poupée fixe, poupée mobile, tourelle. Usinage léger, 3-4 vitesses seulement.

Tour d'établi (Bench lathe)
Petit tour de table montable sur établi pour travaux légers.

Tours à outils (Tool lathes)
Réputés pour la meilleure finition. Très polyvalents, nombreuses vitesses et avances.

Tours à tourelle (Turret lathes)
Idéaux pour travail rapide et séquentiel. Porte-outil à proximité = opérations multiples sur une pièce faciles à enchaîner.

Tours à usage spécial (Special-purpose lathes)
Fabrication de pièces lourdes identiques. Incluent : tours CNC automatiques, tours à vilebrequin, tours à bijoux type table, tours copieurs, tours multibroches.