Top 10 des opérations de tournage sur tour essentielles pour l'usinage de précision

Les tours créent des pièces sophistiquées pour les applications médicales, militaires, électroniques, automobiles et aérospatiales. Lisez la suite pour découvrir les 10 principales opérations d'usinage effectuées sur un tour.

Un tour est capable d'effectuer de nombreuses opérations d'usinage pour livrer des pièces avec les caractéristiques souhaitées. Le tournage est un nom populaire pour l'usinage sur un tour. Néanmoins, le tournage n'est qu'un type d'opération de tour.

La variation des extrémités d'outil et une relation cinématique entre l'outil et la pièce entraîne différentes opérations sur un tour. Les opérations de tour les plus courantes sont le tournage, le dressage, le rainurage, le tronçonnage, le filetage, le perçage, l'alésage, le moletage et le taraudage.

1. Tournage

Le tournage est l'opération d'usinage sur tour la plus courante. Pendant le processus de tournage, un outil de coupe enlève de la matière du diamètre extérieur d'une pièce tournante. L'objectif principal du tournage est de réduire le diamètre de la pièce à la dimension désirée. Il existe deux types d'opérations de tournage : l'ébauche et la finition.

L'opération de tournage d'ébauche vise à usiner une pièce à une épaisseur prédéfinie, en enlevant la quantité maximale de matière en un minimum de temps, sans tenir compte de la précision et de la finition de surface. Le tournage de finition produit une finition de surface lisse et la pièce avec des dimensions finales précises.

Différentes sections des pièces tournées peuvent avoir des dimensions extérieures différentes. La transition entre les surfaces avec deux diamètres différents peut avoir plusieurs caractéristiques topologiques, à savoir : degré, conique, chanfrein et contour. Pour produire ces caractéristiques, plusieurs passes à une faible profondeur de coupe radiale peuvent être nécessaires.

Tournage à degré

Le tournage à degré crée deux surfaces avec un changement brutal de diamètres entre elles. La caractéristique finale ressemble à un degré.

Tournage conique

Le tournage conique produit une transition en rampe entre les deux surfaces avec des diamètres différents en raison du mouvement angulaire entre la pièce et un outil de coupe.

Tournage en chanfrein

Similaire au tournage à degré, le tournage en chanfrein crée une transition angulaire d'un bord autrement carré entre deux surfaces avec des diamètres tournés différents.

Tournage de contour

Dans l'opération de tournage de contour, l'outil de coupe suit axialement un chemin avec une géométrie prédéfinie. Plusieurs passes d'un outil de contourage sont nécessaires pour créer les contours désirés dans la pièce. Cependant, les outils de forme peuvent produire la même forme de contour en une seule passe.

2. Dressage

Pendant l'usinage, la longueur des pièces est légèrement plus longue que la pièce finale ne devrait l'être. Le dressage est une opération d'usinage de l'extrémité d'une pièce qui est perpendiculaire à l'axe de rotation. Pendant le dressage, l'outil se déplace le long du rayon de la pièce pour produire la longueur de pièce désirée et une surface de dressage lisse en enlevant une fine couche de matière.

3. Rainurage

Le rainurage est une opération de tournage qui crée une coupe étroite, un « rainure » dans la pièce. La taille de la coupe dépend de la largeur d'un outil de coupe. Plusieurs passes d'outil sont nécessaires pour usiner des rainures plus larges. Il existe deux types d'opérations de rainurage : le rainurage externe et le rainurage en face. Dans le rainurage externe, un outil se déplace radialement dans le côté de la pièce et enlève la matière le long de la direction de coupe. Dans le rainurage en face, l'outil usine une rainure sur la face de la pièce.

4. Tronçonnage

Le tronçonnage est une opération d'usinage qui aboutit à une pièce coupée à la fin du cycle d'usinage. Le processus utilise un outil avec une forme spécifique pour entrer dans la pièce perpendiculairement à l'axe de rotation et faire une coupe progressive pendant que la pièce tourne. Après que le bord de l'outil de coupe atteint le centre de la pièce, la pièce tombe. Un récupérateur de pièce est souvent utilisé pour attraper la pièce enlevée.

5. Filetage

Le filetage est une opération de tournage dans laquelle un outil se déplace le long du côté de la pièce, coupant des filets sur la surface extérieure. Un filet est un rainure hélicoïdale uniforme de longueur et de pas spécifiés. Des filets plus profonds nécessitent plusieurs passes d'outil.

6. Moletage

L'opération de moletage produit des motifs cannelés sur la surface d'une pièce. Le moletage augmente la friction de préhension et l'aspect visuel de la pièce usinée. Ce processus d'usinage utilise un outil unique qui consiste en une ou plusieurs roues cylindriques (molets) qui peuvent tourner à l'intérieur des porte-outils. Les molets contiennent des dents qui sont roulées contre la surface de la pièce pour former des motifs cannelés. Le motif de moletage le plus courant est un motif en losange.

7. Perçage

L'opération de perçage enlève la matière de l'intérieur d'une pièce. Le résultat du perçage est un trou avec un diamètre égal à la taille du foret utilisé. Les forets sont généralement positionnés soit sur une contre-pointe, soit sur un porte-outil de tour.

8. Alésage de finition (Rayage)

Le rayage est une opération de calibrage qui agrandit le trou dans la pièce. Dans les opérations de rayage, l'aléseur entre dans la pièce axialement par l'extrémité et agrandit un trou existant au diamètre de l'outil. Le rayage enlève une quantité minimale de matière et est souvent effectué après le perçage pour obtenir à la fois un diamètre plus précis et une finition interne plus lisse.

9. Alésage

Dans l'opération d'alésage, un outil entre dans la pièce axialement et enlève de la matière le long de la surface interne pour soit créer différentes formes, soit agrandir un trou existant.

10. Taraudage

Le taraudage est le processus dans lequel un outil de taraudage entre dans la pièce axialement et coupe les filets dans un trou existant. Le trou correspond à une taille de foret correspondante qui peut accueillir l'outil de taraudage désiré. Le taraudage est également l'opération utilisée pour faire un filet sur les écrous.

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Conclusion

Les tours sont capables d'usiner des pièces avec des caractéristiques sophistiquées. Les caractéristiques finales de la pièce sont produites par l'utilisation de divers outils et en changeant la relation cinématique entre l'outil de coupe et une pièce. Dans cet article, nous avons expliqué dix opérations de tour différentes.