Tout ce que vous devez savoir sur l'EDM en plongée

Qu'est-ce que l'EDM en plongée ?

L'EDM en plongée (usinage par décharge électrique) porte de nombreux noms, mais est plus communément appelé EDM par enfonçage ou EDM conventionnel. Ce processus contient les électrodes et une pièce immergée dans un liquide isolant, généralement de l'huile ou d'autres fluides diélectriques. L'EDM en plongée utilise une électrode usinée sur mesure qui "plonge" une forme dans un matériau, créant des cavités extrêmement précises dans le matériau capable de conduire l'électricité. Les électrodes, qui sont généralement en cuivre, en graphite ou en tungstène, apparaissent comme l'inverse de la forme requise. Tout comme les autres EDM, l'électrode-outil se dégrade avec l'utilisation et des électrodes supplémentaires sont nécessaires pour les applications ultérieures à long terme.

Comment fonctionne l'EDM en plongée ?

L'EDM en plongée utilise une électrode chargée électriquement pour graver une géométrie souhaitée dans un composant métallique. Le processus est couramment utilisé dans la production de matrices et de moules. Au cours du processus, deux composants métalliques immergés dans des fluides diélectriques sont connectés à une source de courant qui s'allume et s'éteint automatiquement en fonction des variables définies sur le contrôleur. Lorsque le courant est allumé, une tension électrique s'établit entre les deux composants métalliques.

Une fois que les deux composants sont assemblés à moins d'une fraction de pouce, la tension électrique est déchargée et des étincelles sautent à travers . Le métal est tellement chauffé qu'il commence à fondre. L'utilisation d'un spray à étincelles façonnera progressivement la forme souhaitée dans la pièce de métal en fonction de la forme de l'électrode. Des tonnes d'étincelles devraient sauter par seconde avant que l'érosion ne se produise.

Machines d'électroérosion en plongée

L'équipement pour l'EDM en plongée a de nombreuses utilisations. Il peut faire des trous de départ pour l'électroérosion à fil afin de refléter une forme d'électrode dans la forme souhaitée dans une pièce. Par exemple, une fraiseuse ne peut pas faire grand-chose, en particulier lorsque vous devez créer des trous ou des cavités complexes. La machine d'électroérosion en plongée peut profiter de tous les axes mobiles pour produire la cavité sans endommager le reste de la pièce. Cela permettra également à l'EDM en plongée d'atteindre les pièces où il n'y a pas d'autre moyen d'y accéder. Des changeurs d'outils pour la machine sont également disponibles car parfois plusieurs électrodes sont nécessaires pour certaines pièces, ce qui rend très probable une production en panne.

Électrodes EDM plongeantes

Les électrodes d'EDM en plongée peuvent être constituées d'une variété de matériaux, tels que le laiton ou le graphite. Dans certains cas, la cavité supérieure du moule peut être utilisée comme électrode. Lors de la création de l'électrode, celle-ci peut prendre la forme de quelque chose d'aussi simple qu'une pointe ronde ou carrée, ou une forme tridimensionnelle plus complexe qui est gravée dans la pièce en tant qu'image inversée. Avec le vaste développement des commandes et de la programmation, ces formes complexes sont généralement réalisées sur des centres d'usinage verticaux à haute vitesse de broche auxquels les finitions souhaitées sont obtenues pour fabriquer les électrodes et les systèmes d'aspiration nécessaires pour éliminer la poussière de graphite produite. Cela dit, certains électroérosions à enfonçage ont été perfectionnés pour pouvoir créer la forme dans le sens de la pièce en utilisant également de simples électrodes.

Quelles sont les applications de l'EDM en plongée ?

L'usinage par électroérosion en plongée, comme son homologue à fil dominant, utilise l'électroérosion pour usiner des cavités borgnes. Ce processus trouve son utilisation dans de nombreuses applications, telles que les cavités aveugles, les détails complexes, les angles vifs, les finitions de surface fines jusqu'à 10 micro pouces, les parois et les sections transversales minces, les rainures de clavette aveugles, l'usinage de filetages en pièces trempées, les carrés internes ou les hexagones, les tolérances qui doivent être maintenus à 0,001 ", et l'usinage d'un certain nombre de matériaux conducteurs, notamment l'aluminium, le carbure, le cuivre, le laiton, l'acier, le titane, etc. En un mot, les superbes capacités de fabrication d'électrodes en interne font des technologies EDM en plongée un désirable contrepartie de l'électroérosion à fil. Selon les exigences d'usinage et d'usure, les matériaux d'électrode de l'usinage par électroérosion en plongée varient également.

Quelles sont les différences entre l'électroérosion en plongée et l'électroérosion à fil ?

La différence entre l'EDM en plongée et l'EDM à fil réside principalement dans les différentes techniques d'électroérosion. Wire EDM, comme son nom l'indique, utilise un fil comme électrode pour graver un contour prédéterminé à travers la pièce. L'EDM en plongée, comme nous l'avons évoqué ci-dessus, enfonce la forme dans la pièce.

Une autre différence est que l'usinage par électroérosion en plongée est conçu pour une fiabilité et une précision maximales. Au cours de son évolution, les machines EDM en plongée ont créé un large éventail de produits de haute précision, tels que des satellites, des moteurs de fusée et d'autres engins spatiaux. L'usinage par électroérosion à fil, quant à lui, est connu pour sa facilité de production, sa rapidité et sa faible maintenance. L'alimentation automatique du fil garantit que la coupe reste constante et que le fil ne s'use jamais, ce qui se traduit par une précision récurrente. Pendant le processus de coupe, les débris sont emportés pour aider les opérateurs à déterminer la vitesse d'alimentation maximale appropriée pour n'importe quel matériau. Et étant le processus EDM de pointe, l'EDM à fil offre également des performances fiables, robustes et de pointe tout en restant convivial.