Tout ce que vous devez savoir sur le processus de laminage

Le laminage dans le travail des métaux est un processus de formage des métaux qui aide à réduire l'épaisseur du métal et à uniformiser l'épaisseur. Le stock de métal est passé à travers une ou plusieurs paires de rouleaux pour réduire la matière. Le laminage est classé selon la température du métal laminé, c'est un laminage à chaud si la température du métal est supérieure à sa température de recristallisation. alors qu'il est appelé laminage à froid si la température du métal est inférieure à la température de recristallisation.

Aujourd'hui, nous allons examiner la définition, les processus, le principe de fonctionnement, les types, l'application, le laminage à chaud et à froid, le but du lubrifiant, les défauts ainsi que les avantages et les inconvénients du laminage.

Définition du roulement :

Le laminage peut être défini comme un processus de formage du métal dans lequel des pièces métalliques passent à travers certaines paires de rouleaux afin d'obtenir une épaisseur uniforme ou de réduire l'épaisseur du matériau. Cela se fait de deux façons; laminage à chaud et à froid. dans une application, les processus de laminage à chaud représentent plus de tonnage que tout autre processus de fabrication, et les processus de laminage à froid représentent le tonnage le plus élevé de tous les processus de travail à froid.

Les paires de rouleaux sont maintenues sur des cages à rouleaux, qui sont regroupées dans des laminoirs qui traitent facilement le métal. En règle générale, l'acier peut être laminé en divers produits tels que l'acier de construction (poutres en I, cornières, profilés), les barres et les rails. Eh bien, certaines aciéries ont des divisions de laminoirs qui convertissent les produits de moulage semi-finis en produits finis.

Lire : Différents types de processus de formage de tôle

Principe de fonctionnement du processus de roulement :

Dans le processus de laminage, le stock de matériau est passé entre une ou plusieurs paires de rouleaux afin de réduire et de maintenir l'épaisseur uniforme. Ce processus s'est principalement concentré sur la section transversale du lingot ou du métal à presser, ce qui facilite la réduction de l'épaisseur de la pièce. Les processus de laminage augmentent la longueur et diminuent l'épaisseur sans modifier la largeur du matériau.

Dans ce contenu vidéo ci-dessous, le fonctionnement du roulement a été expliqué :

Laminage à chaud et à froid :

Laminage à chaud :

Comme mentionné précédemment, dans le processus de travail des métaux, le laminage à chaud se produit au-dessus de la température de recristallisation du matériau. Cependant, la recristallisation empêche le métal de s'écrouir.

Laminage à froid :

Contrairement au laminage à chaud, le laminage à froid se produit en dessous de la température de recristallisation du matériau, généralement à température ambiante. cela augmente la résistance à environ 20 % grâce à l'écrouissage et améliore la finition de surface et maintient également des tolérances plus strictes.

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Applications en continu :

Les applications du laminage à chaud sont principalement la production de tôles ou de profilés simples, comme les voies ferrées. Les applications générales du métal laminé à chaud incluent :

• Châssis de camion
• Tuyaux et tubes
• Disques d'embrayage, roues et jantes automobiles
• Chauffe-eau
• Matériel agricole
• Ceintures
• Construction métallique
• Estampilles
• Wagons-trémies et composants de wagon
• Garde-corps rues et autoroutes
• Portes et étagères
• Disques

Les applications de l'acier laminé à froid comprennent les meubles en métal, les classeurs, les tables, les bureaux, les chaises, les tuyaux d'échappement de motos, les armoires et le matériel informatiques, les appareils électroménagers et leurs composants, les fûts en acier, les tubes, les charnières, les luminaires, les étagères, les chauffe-eau, les métaux conteneurs, pales de ventilateur, poêles à frire, armoires électroniques, tondeuses à gazon, produits liés à la construction.

Avec la liste de ces applications de métal laminé, vous pouvez voir que presque toutes les applications autour de nous subissent soit un laminage à froid, soit un laminage à chaud.

Processus de roulement :

Les éléments suivants représentent les différents processus de roulement :

• Cintrage au rouleau
• Profilage
• Laminage à plat
• Roulage en anneau
• Laminage de forme structurelle
• Roulage contrôlé et
• Laminage à la forge

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Types de laminoirs :

Voici les cinq types de laminoirs utilisés pour le laminage des métaux :

• Laminoirs à deux étages
• Laminoirs à trois hauteurs
• Laminoirs à quatre étages
• Laminoirs tandem
• Laminoirs en cluster

Lubrification par roulement :

Comme le frottement se produit entre les rouleaux et le métal pendant le processus de laminage, la lubrification joue un rôle très important. Le frottement est également utile car il est responsable du déplacement du travail vers l'avant entre les rouleaux. C'est pourquoi il est parfois éliminé ou réduit en dessous d'un niveau approprié, ce qui rend important de choisir un lubrifiant approprié pour un processus de laminage.

Lors du laminage à froid de l'acier, il est nécessaire d'utiliser des lubrifiants fluides à faible viscosité, comme la paraffine. La paraffine convient aux métaux non ferreux comme le cuivre aluminium et ses alliages, ce qui permet d'éviter les taches lors du processus de traitement thermique ultérieur.

Pour le laminage à chaud, la lubrification peut ne pas être nécessaire, mais le flot d'eau est utilisé pour générer de la vapeur et briser les écailles formées. Cependant, la graisse graphite est utilisée comme lubrifiant.

Défauts de roulement :

Des défauts se produisent sur le matériau laminé en raison de la force élevée des rouleaux pressés. Voici les différents types de défauts dans le processus de laminage :

• Fissuration des bords
• Se plie
• Alligator
• Formation de tartre

C'est tout pour cet article, "processus de roulement". J'espère que vous avez apprécié la lecture, si c'est le cas, veuillez commenter et partager avec d'autres étudiants. Merci !