Tout ce que vous devez savoir sur les procédés industriels de finition des métaux

Procédé de finition des métaux est un sujet qui ne peut être laissé sans traitement car presque tout ce qui nous entoure est fait de certains types de métal ou contient des parties métalliques. le métal joue un rôle clé dans nos vies depuis des milliers d'années jusqu'à ce jour et ses avantages ont un effet sur chaque innovation technologique. La vie aurait été très dure et ennuyeuse sans les métaux, à commencer par les automobiles, les bijoux, les avions, les portes, les fenêtres, les boulons et les écrous, etc. sont fabriqués avec des métaux.

En raison du fait que les métaux sont utilisés pour produire des objets de décoration, l'aspect final doit être attrayant. Dans certaines situations où l'aspect final d'un article en métal est considéré comme un processus de finition, il doit être effectué. En plus du processus de finition des métaux, il joue un rôle important en ajoutant à la propriété d'un métal, en recouvrant la surface d'une fine couche.

Aujourd'hui, nous allons examiner la définition, les considérations, les types, les applications ainsi que les avantages du processus de finition des métaux.

Qu'est-ce que le processus de finition des métaux ?

Le processus de finition des métaux consiste à placer ou à appliquer un type de revêtement métallique sur la surface d'une pièce métallique. Il est utilisé pour traiter l'extérieur des produits métalliques en appliquant une fine couche complémentaire à sa surface. La finition des métaux peut également être considérée comme la mise en œuvre d'un procédé de nettoyage, de polissage ou d'amélioration des surfaces métalliques.

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Éléments à considérer avant de choisir un processus de finition des métaux

Il y a peu de choses à considérer lors de la sélection des techniques de finition du métal pour votre projet. Les éléments suivants sont indiqués ci-dessous :

• Vitesse de production :à quelle vitesse la technique de finition sera-t-elle exécutée.
• Rentabilité :certaines machines de finition comme les gobelets vibrants sont très chères, mais offrent des cadences de cycle plus rapides.
• Le potentiel de vulcanisation est également un facteur à prendre en compte.
• Propriétés du métal :si le matériau est un métal dur, une méthode de finition intense comme le meulage peut être nécessaire.

Divers types de processus de finition des métaux

Les éléments suivants indiqués ci-dessous représentent les différentes techniques de finition des métaux :

Galvanoplastie :

Ce processus de finition des métaux est également connu sous le nom d'électrodéposition, qui est réalisé en déposant un métal ou un alliage métallique sur la surface d'un substrat. Un courant électrique est passé à travers un liquide qui contient des ions dissous et le substrat. Cet objet sert de cathode et attire les ions métalliques dans le bain de placage. Un processus de prétraitement tel que le nettoyage, le rinçage et le décapage est effectué lors du processus de galvanoplastie.

Placage autocatalytique :

Le placage autocatalytique est similaire à la méthode de finition par galvanoplastie en ce que le substrat est placé dans une solution liquide contenant le métal souhaité, souvent du cuivre ou du nickel. Leur principale différence est la manière dont le dépôt se produit; le revêtement métallique est appliqué par réaction chimique au lieu de l'électricité. Le bain de placage comprend normalement un agent complexant pour maintenir la solution métallique et divers qui aident à maintenir la stabilité. Il augmente également la durée de vie du bain.

Finition vibratoire :

Le processus de finition est efficace pour éliminer les bords rugueux et certaines autres imperfections de surface des pièces métalliques. Les pièces sont placées à l'intérieur d'un bol ou d'une cuve contenant un milieu en forme de pastille. L'activation du bol facilite l'action de vibration qui fait frotter le média et les pièces les unes contre les autres. Processus de finition vibratoire idéal pour les petites pièces avec des applications telles que le brisage des bords, le nettoyage, le décalaminage, le brunissage ou le polissage.

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Passivation :

La passivation est un processus de placage post-traitement qui aide à fournir une protection supplémentaire contre la corrosion. Il est obtenu en utilisant un revêtement d'oxyde métallique qui peut allonger le temps d'apparition de la rouille. Il améliore également l'apparence de la pièce finie car il est disponible dans une variété de couleurs.

Revêtement :

Le revêtement est un processus mécanique qui utilise la chaleur et la pression pour créer une liaison entre le substrat et le revêtement métallique. il nécessite l'utilisation d'équipements spécialisés, ce qui le rend plus coûteux que les autres procédés de finition des métaux. Cependant, le placage fournit un revêtement métallique plus épais que la galvanoplastie ou le placage autocatalytique.

Électro-revêtement :

Le revêtement électrolytique, également connu sous le nom de revêtement électronique, utilise également le principe d'électrodéposition comme le processus de galvanoplastie. Les pièces sont trempées dans une solution contenant le revêtement avant l'introduction d'un courant électrique. Mais au lieu d'ions métalliques, la solution contient des particules de peinture ou d'époxy chargées électriquement qui se déposent sur les surfaces du substrat. Le revêtement E est souvent utilisé comme couche d'apprêt sur une surface métallique avant la peinture afin de favoriser l'adhérence de la peinture. Il est parfois utilisé pour améliorer l'apparence des pièces métalliques car il fonctionne bien sur tout type de métal.

Noircissement à chaud :

ceci est utilisé pour produire une finition noire mate principalement sur les pièces automobiles et les armes à feu, ainsi que pour les applications militaires où un revêtement sombre protecteur est requis. cela se fait en appliquant une fine couche d'oxyde noir sur la surface d'un substrat qui contribue à augmenter la résistance à l'abrasion de la pièce métallique. Cette pièce métallique est autorisée à voyager à travers une série de réservoirs contenant divers agents de nettoyage, des matières caustiques et des liquides de refroidissement. Le processus de finition de noircissement à chaud est généralement effectué en grandes quantités, ce qui le rend parfait pour les petites pièces.

Revêtement en poudre :

Il s'agit de l'application d'un revêtement sec sur des pièces métalliques au lieu d'utiliser un revêtement liquide. Un revêtement en poudre offre une plus grande épaisseur qu'un revêtement liquide. ce processus de finition des métaux est obtenu en combinant une liste d'ingrédients qui comprend des pigments, des agents curatifs, des modificateurs d'écoulement, des agents de nivellement et d'autres additifs pour créer la poudre. La poudre est ensuite déposée électrostatiquement sur la surface du substrat qui est ensuite durcie dans un four spécialement conçu. Le four produit une réaction chimique qui se traduit par une densité de liaison élevée. Ce processus de finition est également appliqué à certains plastiques et autres substrats non métalliques.

Électropolissage :

Le polissage électrolytique est un processus de finition électrochimique des métaux qui est à l'opposé de la galvanoplastie. Comme la galvanoplastie implique le dépôt de fers métalliques sur la surface d'un substrat, le polissage électrolytique consiste à éliminer les ions métalliques du substrat. Il offre une texture de surface lisse et profilée à la pièce. Il est accompli en plongeant les objets dans un bain d'électrolyte qui sert d'anode. L'objet est également exposé à une borne qui fournit une alimentation en courant continu qui sert de cathode. Ce processus est idéal pour éliminer les bavures ou une petite quantité de débris de la surface de la pièce et éliminer les pics et les vallées.

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Grenaillage abrasif :

Ceci est également connu sous le nom de sablage ou sablage au pain qui combinent le processus de nettoyage et de finition. Le sablage à l'abrasif permet d'économiser du temps et de l'argent. L'action de nettoyage, de polissage et de finition est obtenue lorsque de l'air comprimé à haute pression est utilisé pour projeter un fluide sur la surface des pièces. Une grande variété de supports tels que le sable, le carbure de silicium, les billes de verre, la grenaille ou la grenaille d'acier en aluminium, ou des matériaux organiques comme les coquilles de noix ou les épis de maïs. En règle générale, des supports plus durs sont utilisés lorsqu'une action de nettoyage plus agressive est requise, tandis que des matériaux souples sont utilisés sur des surfaces plus susceptibles d'être endommagées. Le contrôle de la pression peut également prévaloir afin de s'adapter aux exigences spécifiques de nettoyage ou de finition.

Polissage chamois :

Le polissage buff est effectué pour nettoyer et lisser la surface d'un substrat tout comme l'électropolissage. Mais cela n'implique l'utilisation d'aucun type de réaction électrochimique, à la place, une machine équipée d'une roue en tissu est utilisée pour polir la surface. Le processus est similaire au polissage effectué sur les pièces automobiles après le cirage. Le processus de finition est appliqué pour fournir une finition brillante et décorative aux pièces métalliques.

Finition en masse :

La finition de masse est également connue sous le nom de finition de surface mécanique, offrant un moyen économique de polir des pièces en vrac. Ce processus de finition est utilisé sur une large gamme de processus afin de fournir un nettoyage uniforme, une rupture des bords, un lissage et un polissage de petits composants à la fois. Cela permet de réduire le temps de production et d'obtenir une finition de surface uniforme sur les composants. Le processus comprend également la finition par culbutage et la finition vibratoire.

Grenaillage :

Ce processus de finition est effectué pour réduire la fatigue et les contraintes du métal, prévenir les défaillances causées par la corrosion et augmenter la durabilité et la durée de vie des pièces. Le processus est réalisé en utilisant le marteau à bille sur l'objet métallique qui va creuser la surface. La contrainte de compression résultante renforcera en fait la surface du matériau. un équipement spécial est utilisé pour faire exploser de petits projectiles appelés grenailles. Ce projectile peut être en céramique, métal, verre ou autre matériau.

Soudage :

Ce processus de finition fonctionne de la même manière que le décapage à l'abrasif. La principale différence est que le bicarbonate de soude est appliqué sur la surface du matériau au lieu d'un support abrasif. Ce processus est efficace pour éliminer la graisse, l'huile, la rouille, la peinture et autres contaminants de surface. Le sablage à la soude offre également une action de nettoyage plus douce que le sablage abrasif. Pour ces raisons, il est généralement utilisé sur des surfaces vulnérables aux rayures.

Cémentation :

Ce processus aide à protéger une surface métallique et la rend plus dure. Il s'agit d'un processus métallurgique qui ajoute une protection par modification de surface qui peut être obtenue par l'une des nombreuses techniques telles que la carburation, la nitruration et la micro-moulage. Tous ces processus peuvent offrir le cas dur souhaité à un métal tandis que le métal sous-jacent reste relativement mou. La cémentation aide à augmenter la durabilité et la résistance à l'usure de la pièce sous-jacente.

Grenaillage par culbutage :

Le sablage par culbutage est également appelé sablage humide en raison du fait qu'il utilise de l'eau chaude pour fournir le résultat de nettoyage ou de préparation de surface souhaité. Il s'agit d'un processus en trois parties qui implique l'application d'une eau chaude alcaline pour préparer la surface, le sablage d'une suspension abrasive sur la surface. Enfin, utilisez une autre application d'eau chaude alcaline pour rincer la pièce. Ce processus est totalement différent des autres processus de grenaillage car une roue de grenaillage à grande vitesse est utilisée pour entraîner la boue au lieu de l'air comprimé.

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Nettoyage des pièces :

Le nettoyage des pièces est un processus très important nécessaire pour éliminer les contaminants avant la mise en œuvre d'autres processus industriels de finition des métaux. Le lavage par ultrasons est l'une des méthodes de nettoyage les plus courantes où des ondes sonores à haute fréquence sont utilisées pour produire une action de lavage intensive. Cette action aide à éliminer les contaminants et les débris tenaces.

Applications industrielles des procédés de finition des métaux

Les éléments suivants énumérés ci-dessous représentent les applications du processus de finition des métaux :

• Automobile
• Électronique
• Aéronautique
• Matériel
• Bijoux
• Équipement lourd
• Appareils
• Télécommunications

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Avantages

Les éléments suivants indiqués ci-dessous représentent les avantages de l'application d'un traitement de finition sur un produit métallique :

• Nettoyer, polir et éliminer les défauts de surface
• Durabilité accrue
• Réduire l'impact de la corrosion
• Attrait décoratif amélioré
• Conduction électrique améliorée
• Augmentation de la soudabilité
• Résistance électrique plus élevée
• augmentation de la résistance à l'usure
• Résistance chimique supérieure
• Réduire les effets de frottement
• Plus grande résistance au ternissement
• Potentiel de vulcanisation
• Renforcement du substrat

C'est tout pour cet article "Tout ce que vous devez savoir sur les procédés industriels de finition des métaux". J'espère que vous avez apprécié la lecture, si c'est le cas, n'hésitez pas à commenter et à partager. Merci !