Explication de l'usinage par décharge électrique ou du processus d'érosion par étincelle

Les processus d'usinage comme le perçage, le tournage ou l'exploitation minière sont tous disponibles pour créer et produire efficacement des matériaux durs, en particulier ceux en métal. Cependant, la plupart d'entre eux ne peuvent pas produire les pièces et composants complexes et sophistiqués nécessaires à certaines applications. Heureusement, un processus d'usinage connu qui peut créer des pièces ou des composants métalliques complexes est l'usinage par décharge électrique.

Aperçu de l'usinage par électroérosion

L'usinage par décharge électrique, autrement connu sous le nom de processus d'érosion par étincelles, est un processus d'usinage qui crée des formes spécifiques par des décharges électriques ou des étincelles. Ce processus peut retirer de la matière d'une pièce en appliquant des décharges de courant entre deux électrodes, qui sont toutes deux séparées par un liquide diélectrique. Tous les forets, boulons ou goujons cassés à l'intérieur d'une machine peuvent également être retirés par ce processus d'usinage sans endommager son moulage ou ses filetages.

Les machines utilisées pour l'usinage par électroérosion sont appelées machines de désintégration des métaux. Lorsque les machines utilisent des électrodes, elles envoient de manière transparente de l'énergie électrique via des charges électriques à basse tension ou à courant élevé et les convertissent en chaleur pour faire fondre efficacement la partie désignée d'une pièce. En même temps, le liquide diélectrique, qui est à la fois conducteur et agent de refroidissement, choque thermiquement la partie fondue, l'oblitère en très petits morceaux et les évacue.

Puisqu'il n'y a pas de contact direct entre les électrodes et la coulée de la machine, ce processus sophistiqué vous permet de travailler avec les pièces les plus complexes ou les matériaux fragiles. La distorsion et l'abrasion mécanique sont évitées lors de l'application de ce processus.

L'usinage par décharge électrique en action

Pour commencer le processus d'usinage par décharge électrique, vous devez préparer à la fois la pièce et l'électrode. La pièce est généralement fabriquée à partir d'un matériau métallique, tandis que l'électrode peut se présenter sous des formes cylindriques ou plus complexes. L'électrode doit être montée sur la machine de désintégration du métal et alignée dans le sens de déplacement prévu. La pièce doit être positionnée sous l'électrode et trempée dans un liquide diélectrique avant de commencer le processus.

Une fois que tout est réglé, vous pouvez maintenant allumer l'appareil et tourner le bouton du sélecteur de chaleur pour la température souhaitée. L'électronique de mouvement et l'hydraulique de la machine aideront à rapprocher l'électrode de la pièce. Au fur et à mesure que les deux matériaux se rapprochent, l'électrode produira des étincelles qui traverseront la pièce. À ce stade, une petite quantité de diélectrique se vaporisera pendant qu'il remplit ses fonctions. Lorsque la coupe est terminée, vous pouvez nettoyer tous les débris restants à l'intérieur du trou à l'aide d'un outil de compression d'air.

Avantages de l'usinage par décharge électrique

Contrairement à d'autres procédés d'usinage traditionnels, l'usinage par décharge électrique vous permet d'obtenir des pièces aux détails fins et complexes. Il vous aide également à retirer les pièces cassées sans causer de dommages supplémentaires. Une bonne finition de surface peut également être obtenue lors de ce processus car il n'y a pas de contact direct entre l'outil et la pièce. Les abrasions et les distorsions sont évitées grâce à l'usinage par décharge électrique. Un autre avantage de ce processus d'usinage est qu'il peut fonctionner avec la plupart des métaux et alliages, notamment le cuivre, le tungstène, l'acier inoxydable, le carbure, l'aluminium et le magnésium.

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