Services d'ingénierie générale :le processus de zingage expliqué

Du point de vue du procédé, un revêtement de zinc est déposé électriquement sur un substrat. C'est une description simple pour un processus beaucoup plus compliqué. Bien sûr, peu de détails sont utiles lorsque les articles survolent des sujets triviaux, mais ce n'est pas le cas ici. Vraiment, la déclaration ci-dessus ne peut être utilisée que comme un point de départ, comme une phrase d'introduction. Une fois de plus, que se passe-t-il pendant le processus de zingage ?

Mettre en œuvre une phase de prétraitement

Si cette opération vise à créer une finition entièrement résistante à la corrosion, il ne peut y avoir rien entre le revêtement électrodéposé et le substrat sous-jacent. Tout d'abord, nettoyons le substrat. Seulement, ce n'est pas comme si quelqu'un pouvait utiliser un épurateur de fil sur chaque petite vis ou raccord sujet à la corrosion. Pour traiter par lots les métaux contaminés, ils sont trempés dans des détergents alcalins et lavés dans des bains de traitement acide. La nature caustique de la solution de filtrage est soigneusement gérée, puis les composants à traiter sont trempés et baignés ou pulvérisés par un ensemble de buses spécialement configurées. Il s'agit d'un travail corrosif, c'est pourquoi les ouvriers en charge de l'opération utilisent des stations de machines automatisées pour laver la saleté, les huiles et les pellicules de graisse.

L'étape d'activation du substrat

Sommes-nous déjà prêts à charger électriquement les pièces métalliques ? Pas tout à fait, la phase de prétraitement n'est pas encore terminée. Étonnamment, avec le métal acide et alcalin nettoyé, il y a encore quelques éléments contaminants piégés à l'intérieur du substrat des pièces. Le dégazage d'hydrogène est un problème de placage connu, de sorte que le métal est soumis à une charge électrique de nettoyage à l'hydrogène. Cet "électro-nettoyant" débarrasse la surface de l'alliage des quantités d'hydrogène piégées au microscope. Qu'il y soit lié par le processus de forgeage ou par une procédure de traitement thermique exécutée de manière imprudente, le travail de placage ne peut pas continuer tant que les résidus de substrat ne sont pas évacués.

Procédé d'électrodéposition à couche mince

C'est une finition fine. Contrairement à une couche de peinture, cette finition ne peut pas modifier dimensionnellement la surface sur laquelle elle est appliquée. N'oubliez pas que les fixations résistantes à la corrosion utilisent ce traitement pour prévenir la rouille. Si la finition était trop épaisse, les filets de vis ne feraient pas leur travail. Le revêtement de surface à paroi mince réside dans un bain. C'est un électrolyte spécial à base de zinc, qui contient également quelques autres produits chimiques améliorant les liaisons. Les pièces, montées par lots dans des fûts ou des râteliers, sont descendues dans le bain électrolytique. Il s'agit d'un circuit électrique, celui qui utilise deux électrodes. Tout comme une batterie, il y a une cathode et une anode, et elles échangent des électrons. Un courant circule dans le bain.

Dans ce processus, les pièces à revêtir fonctionnent comme la cathode du circuit. Le liquide de zinc ionique est chargé en tant qu'anode. Lors de l'introduction d'une alimentation en courant continu (courant continu), le processus d'électrodéposition commence. Une couche de zinc impénétrable et résistant à la corrosion recouvre le substrat cible. Travail terminé, il ne reste plus qu'à rincer à l'eau, ce qui élimine les derniers électrolytes liquides.