Matrice d'estampage progressive :pourquoi la précision est importante

Comme ce premier mot l'indique, les stations Progressive Stamping Die utilisent une approche séquentielle. Une opération est effectuée, puis l'étape suivante est lancée, puis la suivante, et ainsi de suite, jusqu'à ce qu'un cycle de fabrication soit terminé. Étant donné qu'il s'agit d'une chaîne d'actions intimement liées, la moindre déviation dans cette chaîne pourrait être dévastatrice. Pour faire court, les systèmes d'emboutissage progressif reposent sur la précision, sur le placement et l'application précis de chaque outil de découpe et de formage des métaux.

Qu'est-ce que l'estampage progressif ?

Les matrices et les stations de fabrication de métal fonctionnent ici de manière linéaire. Cela signifie qu'une machine de découpe soustrait une ébauche, puis la station suivante coupe une deuxième ébauche ou place un pli, ou une autre caractéristique géométrique, sur la même pièce. Indéfiniment, ce même article est exposé à un certain nombre d'opérations de formage différentes. C'est un processus extrêmement précis, du moins lorsque tous ces postes de travail sont correctement alignés. C'est presque comme s'il s'agissait d'une seule machine, travaillant de concert, et non d'une ligne de stations de machines différentes. Mais c'est précisément ainsi qu'ils fonctionnent tous lorsqu'ils sont parfaitement alignés.

Jeter une clé dans la machine

Si un cycle de production utilise des techniques de fabrication parallèles, un défaut est assez facile à corriger. Une équipe de maintenance arrête une machine, réaligne une matrice ou un mécanisme de collecte d'ébauches, et ce segment de l'opération de travail des métaux se remet en action. Les stations de fabrication linéaires sont malheureusement un peu différentes. Pensez à ces vieilles lumières de Noël qui cessent de fonctionner lorsqu'une seule ampoule tombe en panne. C'est l'un des inconvénients du traitement en série, et c'est un gros problème. Généralement vaincue dans les circuits électriques, une opération d'estampage progressive est toujours verrouillée dans cette conception systématique. De la toute première opération de découpe d'empreinte ou d'ébauche à la toute dernière étape de formage du métal, chaque étape doit être appliquée avec précision. Sinon, tout le cycle de production pourrait finir dans une poubelle.

Les pièces individuelles sont montées sur une matrice de transfert, qui relie tous les éléments à une bande d'acier. Un réseau de trous parfaitement alignés se met en place. Toujours alignés avec précision, des blancs sont ajoutés afin qu'ils encadrent les ouvertures perforées. Les sections d'outil inférieures et les outils de matrice supérieurs s'engagent et se rencontrent tout en créant des limites vierges. Les coudes fabriqués et les coupes estampées à la presse viennent ensuite, puis un mécanisme de synchronisation transporte la bande de stock vers une deuxième station. Enfin, à la fin de la journée, la feuille en forme de bande est chargée de détails géométriques, et chaque coupe ou pliage fabriqué est appliqué avec précision sur cette seule feuille. Améliorant naturellement la productivité de par sa conception, il s'agit d'une voie rentable vers l'efficacité de la fabrication à grand volume.