L'importance d'un traitement thermique efficace pour les poinçons, les matrices, les lames et les aciers à outils

Les aciers à outils sont des alliages trempés. Ils sont façonnés en profils de coupe et de formage à arêtes vives. Cependant, afin de conserver ces contours géométriques rigides, les alliages d'outillage nécessitent un travail de traitement thermique. Avec le travail de post-fabrication, les métaux super-durcis acquièrent une résistance mécanique et une durabilité des matériaux supplémentaires. Ils ne succomberont pas à l'usure par abrasion et ne subiront pas de fatigue du métal lorsqu'ils seront forcés de fonctionner 24 heures sur 24 sur une chaîne de production intensive.

En jouant à l'avocat du diable

En sautant l'étape du traitement thermique, un lot de lames d'outils tranchantes se dirige vers le marché. Les outils sont extrêmement tranchants et fonctionnent comme prévu, coupant les bords les plus nets. Du moins, c'est ce qui se passe au départ. Après une période de temps indéterminée, les lames s'émoussent. Ils ne tranchent plus proprement. Des bords irréguliers glissent sans ordre sur la bande transporteuse. Ailleurs, les poinçons se fracturent, les matrices se déforment et les outils à fort impact se brisent. La réputation de l'acier de qualité outil est entachée.

Problèmes de dureté contre-intuitifs

C'est ce à quoi l'industrie doit s'attendre si les outils en acier ne sont pas post-traités. Les outils fonctionneront initialement comme prévu, mais les effets de la fatigue et de l'usure rendront l'équipement inutilisable. La pointe presque diamantée d'un poinçon s'émousse, tout comme le bord d'un outil de coupe autrefois tranchant comme un rasoir. Les matrices se fissurent lorsqu'elles sont utilisées pour former des pièces métalliques, même lorsque le métal en question est mou. Et tous les échecs se produisent parce qu'un programme de traitement thermique efficace n'a pas été incorporé. Pensez-y, la notion que ces alliages sont déjà super durs. Mais la dureté n'est pas toujours synonyme de durabilité. En fait, les outils trop durs peuvent être cassants. Ils se brisent lorsqu'ils sont mis en service à cause de ce facteur de fragilité indésirable.

Atteindre le point idéal de la dureté

La dureté de l'outil n'est donc pas nécessairement une bonne caractéristique, pas si l'acier à outils trempé est cassant. Nous traitons thermiquement la pièce, recuit et normalisons les composants de l'outil. Mécaniquement dur et obstiné au profil, l'étape suivante fait passer l'outil par une opération essentielle de revenu. C'est ici que le stress au travail et la fragilité des processus sont éliminés. Les outils sont chauffés et trempés, trempés et chauffés à nouveau, tout cela pour que l'acier équilibre son quotient de dureté essentiel contre une caractéristique de résistance à la fatigue indispensable.

Pour ajouter de la substance à la question, imaginez l'acier à outils arrivant pour l'usinage sous la forme d'un produit recuit. Les contraintes de travail à froid et à chaud ont disparu, l'acier à outils est évalué selon l'échelle de dureté Brinnell et il est prêt pour un traitement ultérieur. Une stratégie de traitement thermique efficace transforme la structure microcristalline homogénéisée de l'acier. Il confère aux outils une durabilité mécanique, une résistance à la fatigue et un nouveau niveau raffiné de dureté uniforme du produit.