Technologie CAO/FAO de pointe :une approche de fabrication favorable pour les matériaux d'ingénierie

La technologie CAD/CAM se répand dans tous les secteurs. En d'autres termes, cette technologie n'est pas réservée aux applications industrielles. Bien sûr, le logiciel de conception assistée par ordinateur éblouit car il produit des composants en acier inoxydable incroyablement détaillés, mais imaginez la fabrication assistée par ordinateur (FAO) comme une aide à la fabrication dans d'autres industries. En dentisterie, par exemple, les machines CAO produisent des prothèses dentaires extrêmement détaillées. Comment, alors, les logiciels de CAO/FAO peuvent-ils bénéficier aux cycles de production de matrices et de poinçons ? Parlons des machines CNC à la pointe de la technologie.

Que sont les machines CNC de toute façon ?  

Les outils d'atelier tirent parti de leur sac soustractif d'astuces toute la journée dans l'atelier d'usinage. C'est ici que les outils tournent autour d'une pièce brute le long des axes X et Y, puis ils reviennent travailler sur l'axe Z. Peut-être que le bras de guidage fonctionne même sur les trois plans à la fois, tout en contrôlant un foret ou un tour. Maintenant, comment ces signaux de contrôle sont-ils gérés ? C'est un travail pour un système de commande numérique par ordinateur, une machine qui utilise des codes logiciels spéciaux pour déplacer les servomoteurs de l'équipement. Les codes se déplacent entre les postes de travail informatiques et les machines 5 axes à grande vitesse, avec des outils finaux soustractifs traduisant ensuite les codes logiciels en une série précise d'actions.

Une meilleure méthode de production de matrices et de poinçons  

Autrefois, les matrices et les poinçons étaient des outils grossièrement taillés. Tant qu'ils accomplissaient leurs tâches, leurs constructions rudimentaires ne semblaient pas avoir d'impact sur leur travail. Les outils contemporains ne peuvent tout simplement pas accepter ce degré de marge de manœuvre. Construits selon les normes d'ingénierie les plus exigeantes, ces outils sont désormais intégrés dans l'espace logiciel. Ils sont dessinés dans cet espace 3D, le dessin virtuel est traduit en code CNC et ces commandes spéciales sont envoyées directement à l'usine, où ils manipulent l'équipement rotatif contrôlé par CAO. L'objectif, comme toujours, est de développer avec précision une série de profils d'outils géométriquement précis. Des arêtes de découpe de forme précise au moletage sur un poinçon central équilibré, la technologie CAM et CAD rend ce processus possible. Mieux encore, il s'agit d'un processus reproductible, qui fonctionne sur des lots d'outils de forme précise.

Tirée d'une bibliothèque de logiciels ou créée par un ingénieur et son clavier, cette technologie de pointe régit la production d'outillage. Les pièces en acier inoxydable trempé et les matrices en carbure super résistantes acquièrent leurs contours complexes grâce à ces lignes d'équipement automatisées. Ils sont rapides, pratiquement infaillibles et incroyablement précis. Et ce ne sont que les coups de poing de base dont nous parlons. Lorsque les outils passent au niveau supérieur et sont imprégnés de formes de matrices ou de caractéristiques de poinçonnage ultra-complexes, la technologie CAD/CAM évolue et s'adapte instantanément pour répondre aux demandes d'un client.