Pourquoi l'usinage de pièces de précision CNC nécessite-t-il une galvanoplastie ?

L'usinage de pièces CNC implique souvent des processus de traitement de surface, dont l'un est plus courant lors de la galvanoplastie. Le soi-disant galvanoplastie est le processus de placage d'une fine couche d'autres métaux ou alliages sur la surface métallique en utilisant le principe de l'électrolyse. La couche de métallisation est plaquée sur le substrat, et le but de la galvanoplastie est de modifier les propriétés de surface ou les dimensions du substrat. Dans le processus d'usinage de pièces CNC, quel est l'effet de la compétence de traitement de surface de la galvanoplastie ? Dans cet article, nous nous concentrerons sur le placage de métal.

Métallisation Et Avantages

Le processus de galvanoplastie est un processus de post-production. Il s'agit de revêtir ou de recouvrir la surface de la pièce d'une fine couche de métal. La compréhension de base de la galvanoplastie consiste à plaquer une fine couche de métal sur le substrat. Par conséquent, l'objectif est d'améliorer la qualité globale du produit. Les nombreux avantages du placage de métal incluent :

• Améliore la résistance à la corrosion
• Durcissement de la surface du matériau
• Améliore l'adhérence de la peinture
• Améliorer la soudabilité
• Améliorer la résistance à l'usure des pièces
• Réduire les frottements
• Modifier la conductivité et la conductivité
• Améliore la résistance à la chaleur
• Fournir un rayonnement blindé

Revêtements métalliques :principes de base

La galvanoplastie comporte de nombreuses étapes, et certaines étapes considérables sont nécessaires du prétraitement au post-traitement.

Étape 1 :Prétraitement de la surface de métallisation

La première étape de la galvanoplastie consiste à préparer le substrat. Par conséquent, vous devez d'abord le prétraiter pour préparer le substrat au placage métallique. Il s'agit d'un processus important conçu pour éliminer tous les contaminants nocifs, la graisse et l'huile. Ces matériaux peuvent entraver le processus de galvanoplastie et entraver un traitement satisfaisant et uniforme. Selon votre placage ou votre substrat préféré, cette étape peut comprendre plusieurs sous-étapes. Les sous-étapes peuvent aller du nettoyage à l'ascension et autres prétraitements.

Une fois la finition correcte du substrat terminée (s'il y a des soudures, des bavures et d'autres incohérences de surface), vous pouvez maintenant nettoyer le substrat. Il existe une variété de techniques qui peuvent être utilisées pour nettoyer la surface du substrat. Il peut fonctionner avec des produits chimiques alcalins ou acides.

Le nettoyant chimique que vous utilisez dépend du type de matériau que vous utilisez. Par exemple,

Nettoyants alcalins :

Ces produits contiennent des produits chimiques tels que des carbonates, des phosphates et du borax. Ils sont plus efficaces pour le nettoyage de surface par galvanoplastie de l'acier, du cuivre, du nickel, de l'acier inoxydable, du plomb et du titane.

Nettoyants acides :

Ils comprennent l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique et plusieurs autres. Il est recommandé de les utiliser pour nettoyer les métaux tels que le magnésium.

Inhibition des nettoyants alcalins :

Ces nettoyants aident à surmonter le problème des réactions corrosives négatives au zinc, à l'aluminium, au laiton, au bronze et à l'étain.

De plus, vous devez savoir que certains substrats ne doivent être nettoyés qu'une seule fois. D'autres peuvent avoir besoin de deux nettoyages ou plus. Après chaque traitement, rincer soigneusement le substrat avec de l'eau distillée aidera à éliminer tous les agents de nettoyage chimiques.

Étape 2 :Déterminer l'efficacité du processus de nettoyage

Les exigences de votre pièce détermineront le processus de placage. En même temps, il détermine le degré de propreté de votre substrat. Par exemple, certaines techniques de galvanoplastie CAO n'ont besoin que d'éliminer la saleté et les gros morceaux de saleté.

D'autre part, d'autres doivent éliminer complètement l'huile et la graisse. Alors comment vérifier la propreté du substrat ?

Test de rupture d'eau.

Une fois le produit final complètement soulevé, tenez le substrat et faites attention à la façon dont l'eau s'écoule de son corps. Si versé sur un grand morceau de papier, il n'y a pas de résidu huileux. Cependant, s'il y a des gouttelettes d'eau, de l'huile et de la graisse peuvent encore être présentes.

Test d'effacement.

Ici, utilisez un chiffon propre pour essuyer la surface du substrat. Si vous trouvez de la saleté ou des résidus sur le chiffon, vous devrez peut-être nettoyer davantage le substrat.

Réflectivité.

La réflectivité de certains produits permet de mesurer facilement leur propreté.

Étape 3 :Configurer la station de galvanoplastie

Une fois qu'un niveau de propreté suffisant est atteint, le processus peut commencer. Tout d'abord, vous avez besoin d'un redresseur ou d'une autre alimentation CC. N'oubliez pas que nous nous concentrons sur la galvanoplastie. Les autres matériaux comprennent les réservoirs (ou barils), les cathodes, les anodes et les solutions de placage appropriées.

L'anode comprend la tôle solide que vous souhaitez déposer et la cathode est votre substrat. La plupart des fabricants utilisent de l'eau comme solution de placage. Il est assez facile de mettre en place une station de placage. Tout d'abord, connectez le fil négatif du redresseur au substrat. Ensuite, placez le câble positif directement dans la solution de galvanoplastie.

Étape 4 :processus de galvanoplastie

Une fois le courant allumé, le processus de dépôt commence. Si vous souhaitez recouvrir vos produits de revêtements plus épais, vous devez les exposer au courant électrique pendant une période plus longue. Avant la galvanoplastie, vous devez tenir compte de certaines variables pour différents métaux. Ces variables incluent le niveau de tension, la température, le temps d'immersion, etc.

Dans certains cas, une solution de placage peut déjà être préparée. Dans ce cas, vous imprimerez les paramètres de chaque facteur sur le conteneur. Généralement, des tensions plus élevées ont tendance à fournir des résultats plus appropriés. De cette façon, il n'y aura pas de bulles dans la solution.

Étape 5 :Processus de post-placage

Une fois le dépôt approprié obtenu sur la surface métallique, un nettoyage post-traitement est généralement nécessaire. Ceci est important pour supprimer la décoloration. Il existe plusieurs nettoyants sur le marché. Le polissage électrolytique après galvanoplastie est également une technique efficace. Cela contribue à améliorer la résistance à la corrosion.

Étape 6 :Traitement des déchets

Après de nombreux processus de galvanoplastie, des métaux lourds sont généralement produits. En raison de leurs niveaux élevés de toxicité, ces métaux peuvent être dangereux. Par conséquent, il devient important d'être rapide et efficace. C'est une méthode efficace pour prétraiter les eaux usées de galvanoplastie avant de les traiter.

Finitions galvanisées standard disponibles pour la qualité industrielle

Placage au zinc

Le zinc est l'un des matériaux les moins chers pour fournir des revêtements galvanisés sur des substrats métalliques. L'application du zinc se fait par trempage et pulvérisation dans un bain fondu. Le substrat est la cathode et le zinc métallique est l'anode dans l'électrolyseur au sel de zinc soluble. Le processus de galvanisation produit un revêtement très ductile. Pour ce type de revêtement métallique, il est facile de contrôler l'épaisseur et l'uniformité.

Chromage

Ce processus de galvanoplastie implique généralement l'utilisation d'acide chromique et d'un bain de chrome trivalent pour créer un revêtement sur la partie métallique. Le but principal du chromage est d'améliorer l'esthétique du matériau. Cependant, le revêtement en chrome métallique augmente également la résistance à la corrosion et la dureté du matériau. Ces pièces chromées conviennent aux applications industrielles. Parfois, cela aide aussi à restaurer les tolérances des pièces usées.

Placage Cuivre

Lorsque votre application nécessite une rentabilité et une conductivité élevée, le placage de cuivre est le meilleur choix. Cette procédure est généralement utilisée comme prétraitement de revêtement principal pour les surfaces de galvanoplastie ultérieures. C'est l'une des finitions de métallisation les plus populaires pour les composants électroniques tels que les cartes de circuits imprimés. En raison de son faible coût de matériau et de son efficacité de placage élevée, c'est un choix populaire.

Placage au nickel

Un autre métal de placage populaire est le nickel car il peut être utilisé pour le placage autocatalytique. Le placage au nickel aide à recouvrir les produits ménagers tels que la vaisselle, les douches, les poignées de porte, etc., pour améliorer l'esthétique et la résistance à l'usure. Cette technique de galvanoplastie est la plus appropriée pour l'aluminium et le cuivre. Cependant, il est applicable à plusieurs autres métaux. Il est également utilisé pour le placage inférieur du chrome.

Plaquage Or

L'or est populaire en raison de sa conductivité élevée et de sa résistance à l'oxydation. Un moyen simple de conférer ces propriétés importantes aux métaux argent et cuivre est le placage à l'or. Il a une large gamme d'applications pour améliorer la conductivité des composants électroniques tels que les connecteurs électriques.

Placage d'argent

Semblable au placage d'or, le placage d'argent améliore également la beauté des matériaux associés. En ce qui concerne le placage d'argent, la conductivité joue également un rôle. De nombreux fabricants choisissent le placage d'argent car il est rentable et moins cher que l'or. Il peut également galvaniser plus complètement des pièces en cuivre.

Il existe de nombreuses méthodes pour différentes techniques de métallisation électrolytique pour conférer un placage métallique sur des pièces métalliques. Un revêtement lisse, rapide et uniforme est formé sur le matériau galvanisé. Cela fournit efficacement une protection et un aspect décoratif aux pièces métalliques. La galvanoplastie peut également améliorer les propriétés physiques, chimiques et mécaniques des pièces, affectant ainsi leur comportement pendant le traitement.