Le développement futur du service d'usinage de précision

Depuis sa première introduction dans les années 1960, la commande numérique par ordinateur (CNC) a grandement contribué à la révolution de la conception et de la fabrication. Étant donné que l'automatisation et la haute précision sont les principaux avantages de la CNC, elle a changé la façon dont les pièces sont conçues et fabriquées. Avec une telle croissance exponentielle, beaucoup de gens se demandent comment l'avenir de la technologie CNC se développera-t-il ?
L'industrie de l'usinage de précision de pièces mécaniques se développe actuellement rapidement. Comment saisir l'opportunité dans la situation actuelle est que tous les acteurs de l'industrie doivent comprendre la tendance de développement de notre industrie de transformation de pièces mécaniques. Voici 6 points de notre usinage SANS , et analysons brièvement les futures tendances de développement de l'industrie de l'usinage de pièces mécaniques :

1. Composé Usinage T technologie

Avec l'avancement de la technologie des machines CNC, la technologie d'usinage composé devient plus mature, y compris le composé de fraisage-tournage, le composé de tournage-fraisage, le composé de traitement de tournage-alésage-forage, le composé de tournage et de meulage, le formage de l'usinage de composé spécial et ainsi de suite. sur, l'efficacité de l'usinage de précision est grandement améliorée.

2. Intelligente Technologie d'usinage

Il y a de nouvelles percées dans la technologie intelligente de la machine CNC, qui se reflètent davantage dans les performances du système CNC. Tels que :réglage automatique des interférences et de la fonction anti-collision, fonction de protection contre la mise hors tension de la pièce sortant automatiquement de la zone de sécurité après une panne de courant, détection des pièces usinées et fonction d'apprentissage automatique de la compensation, l'intelligence améliore le fonctionnement et la qualité de la machine.

3. La combinaison de la CNC et du robot est plus efficace

Le concept de CNC limite les fonctions des programmes CNC au contrôle des machines qui font partie du processus de fabrication. Un autre développement que les fabricants adoptent est un système d'interconnexion qui simplifiera les machines CNC et les intégrera à d'autres programmes et machines. Entrez dans le robot, généralement, les machines CNC et les robots sont jumelés dans l'atelier.

À l'avenir, les développeurs CNC, les concepteurs de machines et les fabricants de robots pourront créer un langage de programmation simple pour obtenir une meilleure interaction entre les robots et les machines CNC. Les développements récents incluent la possibilité pour les opérateurs CNC de contrôler l'interface entre les robots et les machines CNC dans un seul panneau.

Grâce à une collaboration accrue, la combinaison flexible du robot et de l'hôte est largement utilisée, ce qui rend la ligne flexible plus flexible, élargit encore la fonction, raccourcit encore la ligne flexible et améliore l'efficacité. Des robots et des centres d'usinage, des machines de tournage et de fraisage, des rectifieuses, des machines de traitement des engrenages, des rectifieuses, des machines de traitement électrique, des machines à scier, des estampeuses, des machines de traitement au laser, des machines de découpe à l'eau et d'autres formes d'unités flexibles et de lignes de production flexibles ont été appliquées.

4. Numérisation

La numérisation ressemble à un mot dans le film "Tron":une représentation d'objets ou de processus dans un monde virtuel afin que les gens puissent simuler des mouvements, prédire des actions et fournir une meilleure compréhension. La numérisation est une tendance croissante dans le domaine industriel, et le processus a pénétré tous les recoins de l'usine.

Qu'est-ce que la numérisation ?

Le PDG de l'unité commerciale Siemens Motion Control, le Dr Wolfgang Heuring, a déclaré :« La numérisation est sur le point de transformer et de faire progresser fondamentalement l'industrie des machines-outils. En reliant les mondes numérique et réel, nous pourrons ouvrir de nouvelles possibilités importantes pour augmenter la productivité et développer des modèles commerciaux totalement nouveaux. "Cela s'applique à la fois à ceux qui construisent et utilisent des machines", a-t-il poursuivi. « Et cela s'applique autant aux petites et moyennes entreprises qu'aux grands acteurs de l'industrie. La numérisation est le principal moteur de croissance et de rentabilité dans l'industrie des machines-outils, tant au niveau local qu'international."

Lorsque la numérisation commencera, l'industrie des machines et des outils ne sera pas en reste. En fait, lorsque le monde réel et le monde numérique sont connectés, cela peut apporter d'énormes possibilités. En conséquence, cela augmentera la productivité et développera de nouveaux modèles commerciaux.

La numérisation implique la collecte de grandes quantités de données sur la température, la force et les vibrations. Ces données entreront ensuite dans le cloud pour être traitées, analysées et converties en une copie de travail. Lorsque vous avez plus de données, cela peut créer des jumeaux virtuels plus précis. Les jumeaux virtuels pourront fournir des simulations plus précises et réalistes. Les ingénieurs de conception utiliseront les résultats de la simulation pour planifier le processus d'usinage afin de maximiser la précision et l'efficacité de la machine et de produire moins de pièces inutiles.

5. Le E extrême Précision C continue T o Je améliorer

Avec le développement de l'industrie manufacturière, l'usinage de précision actuel se développe à partir de processus de niveau micron et submicronique. Dans l'usinage futur, la précision de l'usinage ordinaire, de l'usinage de précision et de l'usinage d'ultra-précision peut atteindre respectivement 1 um, 0,01 um et 0,001 um. De plus, l'usinage de précision progresse vers une précision d'usinage au niveau atomique. Avec l'amélioration continue de l'extrême précision, il a créé des conditions pour le développement et le progrès de la science et de la technologie, et a également fourni de bons moyens matériels pour le traitement mécanique à froid. La précision d'un traitement spécial utilisant de l'énergie optique, électrique, chimique et autre peut atteindre le niveau du nanomètre.

Grâce à l'optimisation de la conception de la structure de la machine, à la super-finition et à l'assemblage précis des pièces de la machine, ainsi qu'à l'utilisation de technologies de contrôle en boucle complète de haute précision et de compensation dynamique des erreurs telles que la température et les vibrations, il est entré dans l'ère du sous-micron et superfinition au niveau nano. Les performances des composants fonctionnels continuent de s'améliorer. Les composants fonctionnels continuent de se développer dans le sens de la haute vitesse, de la haute précision, de la haute puissance et de l'intelligence, et ont atteint des applications matures. La promotion et l'application de moteurs linéaires, de composants roulants linéaires hautes performances, d'unités de broche de haute précision et d'autres composants fonctionnels ont considérablement amélioré le niveau technique des machines-outils à commande numérique.

6. Personnalisation, S plus petit A et M plus abordable

Il y a quelques années, nous n'aurions jamais pensé que l'impression 3D était faisable, mais maintenant c'est devenu l'un des procédés les plus populaires pour remplacer les méthodes de fabrication traditionnelles. C'est ce qu'on appelle la fabrication additive car elle utilise la technologie de commande numérique par ordinateur pour transformer des couches de matériaux en une pièce. Le résultat est la précision et l'exactitude des pièces. Ces imprimantes 3D sont faciles à utiliser et à un prix raisonnable, même si les particuliers peuvent faire leur propre fabrication à la maison. À l'avenir, il pourra imprimer des matériaux complexes et la plupart des pièces d'avions.

Quant à la technologie derrière la CNC, de nombreuses machines CNC ont baissé leurs prix et sont devenues plus accessibles au public. En plus de réduire les coûts, les machines CNC sont également plus faciles à utiliser. Vous n'avez pas besoin de maîtriser les mathématiques ou d'avoir de l'expérience dans la fabrication pour assembler et utiliser une fraiseuse CNC, un tour ou une machine de découpe au plasma. La principale différence entre les machines CNC et les imprimantes 3D est que les outils CNC peuvent enlever (ou soustraire) de gros morceaux de matériau pour créer des objets, tandis que les imprimantes 3D peuvent ajouter des matériaux.

Tout comme les ordinateurs de bureau personnels, les ordinateurs portables et les téléphones portables, les machines CNC deviennent de plus en plus petites. Ils deviennent de plus en plus compacts, ce qui facilite également leur rangement. Par conséquent, de plus en plus de personnes équipent leurs ateliers de machines-outils à commande numérique, et de plus en plus de passionnés de machines et de fabrication ont la possibilité de stocker et d'utiliser des machines-outils à commande numérique à la maison. Cette tendance pourrait se poursuivre et ces machines bénéficieront de davantage de fonctionnalités personnalisées.

La CNC a changé le processus de fabrication dans le monde entier, ouvrant la voie à la production de masse de produits et de pièces. Il existe encore de nombreuses avancées CNC inexploitées et vitales qui changeront le développement de l'industrie à l'avenir. Malgré ces changements dans de nombreuses industries, l'usinage CNC a sans aucun doute un bel avenir. Toutes les technologies peuvent nous faciliter la vie. C'est formidable de voir que n'importe quelle technologie peut rendre nos vies plus faciles et plus efficaces.

Avec la croissance continue d'équipements CNC plus petits et plus abordables, le prochain grand inventeur pourra peut-être utiliser des machines CNC pour obtenir un succès incroyable dans son propre salon.