Tout sur l'usinage de pièces en aluminium anodisé

L'anodisation de l'aluminium est une méthode de post-traitement très durable. Cela peut non seulement améliorer les performances et l'apparence de la pièce, mais également mieux lier l'apprêt et la colle. Le traitement de surface anodisé fait de l'aluminium l'un des matériaux les plus populaires dans la production de milliers de produits de consommation, commerciaux et industriels aujourd'hui.

Qu'est-ce que l'aluminium anodisé ?

L'aluminium anodisé est un aluminium traité avec une excellente durabilité. Pour produire de l'oxyde d'aluminium anodique, utilisez un processus électrochimique dans lequel le métal est immergé dans une série de réservoirs, et la couche d'anode dans l'un des réservoirs est développée à partir du métal lui-même.

L'anodisation est un processus électrochimique qui transforme une surface métallique en une couche d'oxyde anodique décorative, durable et résistante à la corrosion. Étant donné que la couche d'oxyde anodique est formée par l'aluminium lui-même, il s'agit d'un problème d'oxydation hautement contrôlé, renforcé par des phénomènes naturels, plutôt que d'être peint ou enduit. Par conséquent, le revêtement d'oxyde anodique est dur, durable et ne se décollera pas. Il ne s'usera pas dans des conditions normales. Bien que d'autres métaux non ferreux (tels que le titane, le zinc et le magnésium) puissent également être anodisés, l'aluminium est de loin le métal le plus largement utilisé. L'aluminium anodisé est trois fois plus dur que les matières premières et 60 % plus léger que les autres métaux concurrents tels que l'acier inoxydable et le cuivre.

Comment anodiser des pièces en aluminium ?

Pour anodiquer correctement les pièces en aluminium, il faut nettoyer et rincer la surface, puis placer les pièces en aluminium dans un électrolyte contenant de l'acide sulfurique ou de l'acide chromique, qui formera de minuscules pores (nanopores) sur la surface en aluminium et formera de nombreux ions positifs et ions négatifs. revêtement conducteur. Un courant électrique est appliqué au milieu, et en ajoutant une cathode, les ions oxygène sont libérés de l'acide et combinés avec de l'aluminium.

La combinaison de la surface en aluminium et des ions chargés négativement forme une couche barrière, appelée couche de surface qui rend la pièce résistante à la corrosion dans le processus d'aluminium anodisé. Le revêtement de l'anode est composé d'oxyde d'aluminium hydraté, considéré comme résistant à la corrosion et à l'abrasion. L'épaisseur du revêtement conventionnel est de 0,1 à 1,0 mil. Si nécessaire, peut appliquer la couleur à ce moment. Enfin, appliquez un scellant pour fermer les nanopores et les éventuelles microfissures de la couche d'oxyde.

Le processus de coloration est réalisé en injectant de la peinture dans les trous de la pièce. Une fois que le pigment coloré atteint la surface, il est scellé pour conserver la couleur sélectionnée. Cela crée une couleur qui ne se décolore pas et est très durable, et ne peut pas gratter la couleur sur la surface car la couleur est en fait très sombre et ne peut être éliminée qu'en ponçant le substrat.

Type de processus d'anodisation de pièces en aluminium

Il existe plusieurs types d'anodisation de l'aluminium, chacun donnant lieu à un revêtement anodique unique. Le plus souvent appelé anodisation à l'acide chromique de type I, anodisation à l'acide sulfurique de type II et anodisation dure ou revêtement dur de type III.

Anodisé de Type I (Anodisation à l'Acide Chromique)

L'anodisation à l'acide chromique ou anodisé de type I est le type le plus basique, utilisant l'acide chromique pour produire une couche d'oxyde anodique mince et ductile sur les pièces en aluminium. L'épaisseur de chaque surface est généralement de 0,00002 pouce à 0,0001 pouce (20 à 100 micropouces). Cela limite l'utilisation de l'anodisation à l'acide chromique comme finition décorative.

Il convient aux pièces avec des exigences de tolérance strictes et ne changera pas la taille. Mais cela se fait à l'aide d'acide chromique, qui n'est pas bon pour l'environnement et qui est rarement utilisé aujourd'hui.

Anodisé de type II (anodisation à l'acide sulfurique)

L'anodisation de type II, également appelée anodisation à l'acide sulfurique, est une anodisation standard courante. Au lieu d'utiliser de l'acide chromique, il utilise de l'acide sulfurique, basé sur la spécification militaire MIL-A-8625. Il s'agit de la spécification standard pour l'aluminium anodisé industriel dans les domaines médical, aérospatial, militaire et de la défense dans le monde entier. Il est particulièrement adapté aux applications nécessitant dureté et résistance à l'usure.

La plage d'épaisseur du film de traitement anodisé de type II est de 0,0001″ à 0,001″. L'épaisseur totale du revêtement formé est de 67% de pénétration dans le substrat, ce qui est 33% plus long que la taille d'origine de la pièce, produisant une couche anodisée plus épaisse sur la pièce, la rendant plus adaptée à la coloration. Les pièces peuvent être traitées chimiquement ou mécaniquement avant l'anodisation pour obtenir un effet mat (non réfléchissant).

Type III anodisé

L'anodisation de type III, également connue sous le nom d'anodisation dure ou dure, utilise un processus similaire à l'anodisation de type II, réalisée dans un électrolyte à base d'acide sulfurique, mais produira un revêtement plus épais et plus dense, jusqu'à 2 mils d'épaisseur. Améliore ainsi considérablement la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion. L'anodisation dure produit un revêtement dur très épais qui pénètre dans l'aluminium traité. La moitié de la couche d'oxyde protectrice pénètre dans la surface et l'autre moitié se dépose sur la surface.

Les revêtements durs conviennent aux pièces en aluminium dans les applications d'usure extrême qui nécessitent une résistance à l'usure extrêmement élevée, ou les environnements corrosifs qui nécessitent des revêtements plus épais, plus durs et plus durables. Il est également précieux dans les endroits où l'isolation électrique doit être renforcée.

La principale différence entre le type II et le type III est que pour l'anodisation de type III, la température de la solution d'acide sulfurique est abaissée et fonctionne à une tension plus élevée.

Avantages de l'anodisation des pièces en aluminium

Durabilité

L'oxydation polaire modifie le matériau de base en aluminium au niveau moléculaire, et les pièces anodisées ne s'écaillent pas et ne se décollent pas, et ont une forte résistance à la corrosion et à l'usure. La dureté de surface de l'aluminium anodisé est trois fois supérieure à celle de l'aluminium standard. Même s'il est traité pour améliorer la couleur, il ne s'écaillera pas, ne se décollera pas et ne s'écaillera pas. Étant donné que le processus d'anodisation est une oxydation contrôlée de l'aluminium, le produit ne rouillera pas, ne bronzera pas et ne vieillira pas. Les pièces en aluminium anodisé sont l'un des produits métalliques les plus résistants et les plus polyvalents du marché.

Faible coût, grande valeur

Étant donné que l'aluminium anodisé est beaucoup plus léger que les autres produits métalliques, le coût du transport vers le chantier ou l'usine de fabrication est considérablement réduit. En raison de son rapport résistance/poids élevé, le coût total par pied carré d'aluminium anodisé dans le projet est inférieur à celui de matériaux tels que l'acier, le zinc, le bronze, le laiton et le cuivre, tout en ayant le même effet visuel. La durée de vie est plus longue que des pièces similaires pulvérisées ou galvanisées.

Respectueux de l'environnement

Parce que l'aluminium est riche en recyclabilité et qu'il est le seul métal recyclable à 100 %, le processus d'anodisation de l'aluminium est très respectueux de l'environnement, contrairement à la pulvérisation et à la galvanoplastie, l'anodisation ne produit pas de déchets dangereux et n'interfère pas avec la recyclabilité de l'aluminium.

Poids léger

L'aluminium anodisé est un métal léger, environ 60 % plus léger que l'acier inoxydable, le cuivre ou le laiton. Cela rend le transport des matériaux plus rentable et peut résoudre d'innombrables problèmes de conception. De la conception architecturale à la conception de produits de consommation, tant que des matériaux légers, durables et attrayants sont nécessaires, l'aluminium anodisé peut fournir des solutions polyvalentes.

Facile M entretien

Les pièces semblent primitives de production et sont restées dans cet état pendant de nombreuses années. Le savon et l'eau ou un détergent doux peuvent enlever la saleté et restaurer la finition avec une relative facilité.

Apparence

L'aluminium anodisé a une apparence plus belle que tout. S'il est conservé dans son état naturel, l'aluminium anodisé est un nouvel argent brillant et peut être anodisé pour conserver une finition mate ou brillante. Vous pouvez également choisir des textures personnalisées telles que des tons stuc, brossé ou galet pour donner à votre produit un aspect et une sensation uniques.

Options de couleurs personnalisées

Parce que la couche d'anode a une structure à pores ouverts avant le scellement, l'aluminium anodisé peut être traité pour le rendre presque la même couleur que n'importe quelle marque que vous imaginez. La polyvalence du matériau signifie également qu'il peut être transformé en un aspect similaire à d'autres métaux, vous donnant l'apparence de l'or, du bronze, du cuivre, de l'acier inoxydable, du laiton, etc., sans risque d'altération.

Améliore la résistance à l'abrasion des produits en aluminium

Le film d'oxyde anodique dont la structure chimique est un oxyde métallique plutôt qu'un métal possède une forte isolation électrique. Certains matériaux en aluminium nécessitent une isolation électrique, telle qu'une couche diélectrique capacitive. Ceci peut être réalisé par oxydation anodique.

(Realted Post :Tout sur l'usinage CNC de l'aluminium)

Avec plus de 10 ans d'expérience dans la fabrication de pièces de précision, nous considérons l'anodisation comme un procédé de finition fiable, économique et éprouvé pour les composants en aluminium. Usinage SANS fournir des finitions d'anodisation à nos projets clients. Les couleurs disponibles incluent le transparent, le jaune, le vert, le rouge et le noir.

En tant que fournisseur certifié ISO9001:2015, toutes les pièces sont soumises à une inspection rigoureuse et à une assurance qualité, conformément aux spécifications requises pour le projet, ce qui permet à vos pièces anodisées de conserver leur meilleur aspect pendant des années.