Tout sur l'usinage de l'acier inoxydable Pièces usinées CNC

Présentation

Les gens appellent l'acier allié avec une teneur en chrome supérieure à 12 % ou une teneur en nickel supérieure à 8 % de l'acier inoxydable. Cet acier présente une certaine résistance à la corrosion dans l'atmosphère ou dans des milieux corrosifs, et présente une résistance élevée à des températures plus élevées (>450°C). L'acier avec une teneur en chrome de 16 % à 18 % est appelé acier résistant aux acides ou acier inoxydable résistant aux acides, et est communément appelé acier inoxydable.

Fonctionnalité

L'acier inoxydable présente les caractéristiques de résistance à la corrosion, de résistance au tartre, de résistance aux acides, de résistance aux chocs et de ténacité dans une large plage de températures. Selon l'environnement, il peut fournir une variété de nuances et de finitions de surface, faisant de ces pièces un choix idéal pour de nombreuses applications. Le chrome dans l'acier permet la formation d'un film d'oxyde de chrome rugueux, invisible et résistant à la corrosion sur la surface de l'acier. Si le matériau est mécaniquement ou chimiquement endommagé, le film se réparera (en supposant que de l'oxygène est présent). De plus, sa caractéristique 100% recyclable offre une nouvelle voie pour l'acier inoxydable en tant que matériau respectueux de l'environnement. Par conséquent, il a été largement utilisé dans l'industrie lourde, l'industrie légère, l'industrie des produits de première nécessité et les industries de décoration de bâtiments.

Les classes d'acier inoxydable

L'acier inoxydable est généralement divisé en 5 catégories différentes. Chaque élément est identifié par un élément d'alliage qui affecte sa microstructure et porte son nom. Sont austénitiques,

Nuance austénitique

L'acier inoxydable austénitique est le type d'acier inoxydable le plus couramment utilisé et n'est pas magnétique. L'alliage austénitique le plus courant est l'acier fer-chrome-nickel, largement connu sous le nom de série 300. Ajouter principalement du chrome (environ 18% à 30%) et du nickel (environ 6% à 20%). En raison de la teneur élevée en chrome et en nickel, l'acier inoxydable austénitique est le plus résistant à la corrosion du groupe des aciers inoxydables. Il conserve sa résistance à des températures élevées et est facile à entretenir, et est hautement formable, offrant ainsi des propriétés mécaniques exceptionnellement excellentes. Ils peuvent être travaillés à froid mais ne peuvent pas être traités thermiquement. Habituellement utilisé pour fabriquer des arbres, des vannes, des boulons, des bagues, des écrous, des accessoires d'avion, des équipements de brassage et des récipients cryogéniques.

Standard G marquage

La qualité standard de l'acier inoxydable austénitique contient jusqu'à 0,08 % de carbone. Il n'y a pas d'exigence minimale en matière de carbone.

Faible C arbon G grade (grade L)

Le grade "L" est utilisé pour fournir une résistance supplémentaire à la corrosion après le soudage. La lettre "L" après la nuance d'acier inoxydable indique une faible teneur en carbone (comme 304L). La teneur en carbone doit être maintenue à un niveau de 0,03 % ou moins pour éviter la précipitation de carbure. En raison de la température générée pendant le processus de soudage (qui peut provoquer une précipitation de carbone), le niveau « L » est généralement utilisé. Généralement, les laminoirs en acier inoxydable peuvent fournir ces nuances d'acier inoxydable avec une double certification, telle que 304/304L ou 316/316L.

Élevé C arbon G grade (grade H)

L'acier inoxydable "H" a une teneur minimale en carbone de 0,04 % et une teneur maximale en carbone de 0,10 %. Le carbone plus élevé aide à maintenir la résistance à des températures extrêmes. La lettre "H" après les nuances d'acier inoxydable représente ces nuances. Ce grade sera utilisé lorsque l'utilisation finale implique des environnements à températures extrêmes.

Tapez 304

L'une des nuances d'acier inoxydable (austénitique) les plus utilisées, avec une composition de base de 18/8 (18 % de chrome, 8 % de nickel) et une teneur maximale en carbone de 0,07 %, également appelée acier inoxydable A2.

Il a une excellente résistance à la corrosion, est facile à traiter et possède une excellente formabilité après usinage CNC. Le type 304 / 304L a une bonne formabilité et d'excellentes caractéristiques de soudage, et est idéal pour diverses applications domestiques et commerciales.

Sa teneur élevée en chrome et en nickel en fait le premier choix pour la fabrication d'équipements de traitement utilisés dans les industries chimiques (produits chimiques doux), alimentaires/laitières et des boissons.

Type 309

Une teneur plus élevée en chrome et en nickel peut fournir une meilleure résistance à la corrosion et une résistance à l'encrassement à haute température, adaptée aux applications à haute température jusqu'à 1900F. Forte résistance à la corrosion. 309 peut être travaillé à froid, mais pas traité thermiquement. Il est soudable et relativement facile à traiter.

Cet alliage est couramment utilisé dans les pièces de four, les puits thermométriques, les supports de tube de chaudière de centrale électrique, les générateurs, les papeteries, les raffineries, les appareils de brasage, les boulons, les supports réfractaires et les revêtements de four.

Type 316

C'est le deuxième acier le plus utilisé après le 304, contenant 16% à 18% de chrome, 11% à 14% de nickel et au moins 2% de molybdène. Ceux-ci se combinent pour améliorer sa résistance à la corrosion. En particulier, le molybdène est utilisé pour aider à contrôler la corrosion par piqûres de la corrosion. Ce grade peut résister à l'encrassement à des températures allant jusqu'à 1600 F.

Utilisé dans le traitement chimique, l'industrie des pâtes et papiers, les équipements agroalimentaires et chirurgicaux, le traitement et la distribution, et les environnements corrosifs. Parce qu'il a une meilleure résistance à la corrosion par les chlorures que le 304, il est également utilisé dans l'industrie maritime. Le SS316 est généralement utilisé dans les dispositifs de récupération de combustible nucléaire. L'acier inoxydable de qualité 18/10 répond généralement à ce niveau d'application.

Type 317

Si la teneur en molybdène est supérieure à 316, la teneur en molybdène de cette nuance doit être supérieure à 3 %. Cet alliage est soudable, facile à travailler et peut être travaillé à froid et à chaud. Mais il ne peut pas être traité thermiquement.

Couramment utilisé dans les environnements fortement corrosifs, souvent utilisé dans les systèmes d'épuration des équipements de contrôle de la pollution de l'air. C'est un matériau idéal pour la fabrication de générateurs, de tours d'absorption, de chaudières, de tubes de condenseur, de tubes d'échangeur de chaleur, de récipients sous pression, de raccords de cheminée et de vannes

Le type 317L limite la teneur maximale en carbone à un maximum de 0,030 %. Le silicium peut contenir jusqu'à 0,75 % pour une résistance supplémentaire à la corrosion.

Type 321

La teneur en titane est au moins cinq fois supérieure à la teneur en carbone. Ceci est fait pour réduire ou éliminer les précipitations de carbure de chrome causées par le soudage ou l'exposition à des températures élevées.

Convient aux environnements avec des températures allant jusqu'à 1500 degrés Fahrenheit. Il est sujet au fluage et à la rupture et présente une résistance élevée à l'étirement et à la fatigue due aux vibrations. Principalement utilisé pour la fabrication de tuyaux d'échappement et de collecteurs d'avions, de pièces de moteurs à réaction, de coques de chaudières, d'appareils de chauffage, etc.

Type 348

La teneur en columbium-tantale lie le carbone et aide à éviter la précipitation de carbure de chrome pendant le soudage. Il a une excellente résistance à la corrosion après exposition à des températures de 800-1500°F.

Nuance martensitique

Les nuances d'acier inoxydable martensitique sont un groupe d'alliages d'acier inoxydable résistants à la corrosion et durcissables (par traitement thermique). La nuance martensite est un acier au chrome pur qui ne contient pas de nickel. Ils sont magnétiques, peuvent être durcis par traitement thermique et ne sont pas aussi résistants à la corrosion que l'acier inoxydable austénitique. Les nuances de martensite sont principalement utilisées lorsque la dureté, la résistance et la résistance à l'usure sont requises.

Habituellement utilisé pour fabriquer des arbres de pompe, des boulons et des vis, des vannes, des bagues, des rivets, des réservoirs de charbon, de la vaisselle, des pièces de moteur à réaction, des pièces d'avion, des machines minières, des canons de fusil et des inserts d'extincteur. Les notes courantes incluent 410, 414, 416, 420, 431 et 440.

Tapez 410

La nuance de martensite de base contient la plus faible teneur en alliage parmi les trois aciers inoxydables de base (304, 430 et 410). Acier inoxydable à faible coût, à usage général et pouvant être traité thermiquement. L'acier inoxydable 410 contient au moins 1,5 % de chrome, il est donc particulièrement résistant à la corrosion par de nombreux produits chimiques et acides. Il est largement utilisé dans les endroits où la corrosion n'est pas grave (air, eau, certains produits chimiques et acides alimentaires). L'application de ce produit peut inclure des pièces nécessitant une combinaison de résistance et de résistance à la corrosion, telles que des fixations.

Comparé au type 410, le 410S a une teneur en carbone plus faible, une soudabilité plus élevée, mais une trempabilité plus faible. Le type 410S est un acier au chrome à usage général résistant à la corrosion et à la chaleur recommandé pour les applications résistantes à la corrosion.

Type 414

Du nickel (2 %) est ajouté pour améliorer la résistance à la corrosion. Les applications comprennent les boulons et les écrous, les plaques de pression, les composants de valve, les instruments chirurgicaux à couteau et les équipements de raffinage du pétrole. Les applications typiques incluent les ressorts et la vaisselle.

Type 416

Une variante spéciale de 410, le phosphore et le soufre ajoutés peuvent améliorer les performances de coupe et peuvent être traités thermiquement. Les applications typiques incluent les pièces de machines à vis.

Type 420

Ajouter du carbone pour améliorer les propriétés mécaniques. Il peut être traité thermiquement jusqu'à une dureté Brinell d'environ 500 et présente la plus grande résistance à la corrosion après durcissement complet. Convient à toutes sortes de machines de précision, roulements, électriques, équipements, instruments, compteurs, outils de transport, appareils électroménagers, etc. Il est principalement utilisé pour fabriquer des pièces résistantes à la corrosion atmosphérique, à la vapeur d'eau, à l'eau et à l'acide oxydant.

Type 431

La teneur en nickel est de 1,252% et la teneur en chrome est augmentée, ce qui a une résistance à la corrosion plus élevée et de bonnes propriétés mécaniques, et la résistance à la corrosion est meilleure que l'acier 410 et l'acier 430. Il a la plus haute résistance à la corrosion parmi tous les aciers inoxydables martensitiques durcissables. Il peut être travaillé à chaud ou à froid et durci jusqu'à 40 HRC. Les applications typiques incluent les vannes, les pompes, les composants d'avions, les arbres porte-hélice et les équipements marins.

Type 440

Il existe trois modèles couramment utilisés d'acier inoxydable 440 B :440A, 440B, 440C et 440F (type de traitement facile). L'augmentation supplémentaire de la teneur en chrome et en carbone contribue à améliorer la ténacité et la résistance à la corrosion de ce type. La dureté peut atteindre 58HRC, qui est parmi les aciers inoxydables les plus durs. Les applications typiques incluent les instruments chirurgicaux, tels que les scalpels médicaux, les ciseaux, les buses, les roulements, etc.

Ferritique Note

Les aciers inoxydables ferritiques, comme les aciers martensitiques, sont des aciers au chrome pur qui ne contiennent pas de nickel, qui résistent à la corrosion et à l'oxydation, tout en conservant une résistance aux contraintes et à la fissuration. Bien que ces aciers soient magnétiques, ils ne peuvent pas être durcis par traitement thermique. Ils peuvent être travaillés à froid et adoucis par recuit. Ils ont une résistance à la corrosion plus élevée que les nuances martensitiques, mais ne sont généralement pas aussi bonnes que les nuances austénitiques. Habituellement utilisé dans les bandes décoratives, les éviers et certaines applications automobiles (telles que les systèmes d'échappement). Les notes courantes incluent 405, 409, 430, 434, 436, 442 et 446.

Type 405

Contient 12 % de chrome et ajoute de l'aluminium. Après refroidissement à haute température, cette composition chimique aide à prévenir le durcissement. Idéal pour les applications de soudage. Hautement formé et facile à traiter. Les applications typiques incluent les échangeurs de chaleur, les matériaux de turbine à vapeur, les pièces de trempe, etc.

Type 409

Contenant 11 % de chrome, car la teneur en chrome est la plus faible de tous les aciers inoxydables, il s'agit de la plus petite quantité de film de surface de passivation qui forme la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, et c'est l'une des nuances d'acier inoxydable les moins chères.

Ce type ne peut être utilisé que pour des pièces internes ou externes dans des environnements corrosifs non critiques. Les applications typiques incluent les silencieux.

Comparé à l'acier au carbone, l'alliage 409 a une forte résistance à la corrosion et peut être utilisé comme matériau alternatif pour l'acier au carbone dans un environnement légèrement corrosif. En raison de sa plus grande résistance à la corrosion et de son oxydation à haute température, il présente des avantages.

Type 430

L'acier inoxydable 430 est un acier à usage général avec une bonne résistance à la corrosion. Il a une meilleure conductivité thermique que l'austénite, un coefficient de dilatation thermique plus faible que l'austénite, une résistance à la fatigue thermique, l'ajout d'un élément stabilisant en titane et de bonnes propriétés mécaniques de la soudure. L'acier inoxydable 430 est utilisé pour la décoration de bâtiments, les pièces de brûleurs à combustible, les appareils électroménagers et les pièces d'appareils électroménagers.

430F est une nuance d'acier avec des performances de coupe libre ajoutées à l'acier 430. Il est principalement utilisé pour les tours automatiques, les boulons et les écrous. Le 430LX ajoute du Ti ou du Nb à l'acier 430, réduit la teneur en C, améliore les performances de traitement et les performances de soudage. Il est principalement utilisé dans les réservoirs d'eau chaude, les systèmes d'alimentation en eau chaude, les appareils sanitaires, les appareils électroménagers durables, les volants de vélo, etc.

Type 434

Contenant 12% à 30% de chrome, du molybdène est ajouté pour améliorer la résistance à la corrosion. Sa résistance à la corrosion, sa ténacité et sa soudabilité augmentent avec l'augmentation de la teneur en chrome, et sa résistance à la corrosion sous contrainte par les chlorures est meilleure que les autres types d'acier inoxydable. 434 est une nuance d'acier améliorée de l'acier 430, qui est plus résistante au sel que l'acier 430, et est souvent utilisée dans les pièces de décoration et les fixations automobiles.

Type 436

L'acier inoxydable 436 est une nuance d'acier modifiée de 434. Du columbium est ajouté à cette nuance pour améliorer sa résistance à la corrosion et à la chaleur. Peut être utilisé pour les pièces d'emboutissage profond, les brûleurs à gaz, les lave-vaisselle, les hottes de cuisine, les fers à vapeur, les casseroles, etc.

Type 442

Il a une résistance à la corrosion extrêmement élevée en raison de sa teneur élevée en chrome, de son excellente résistance à la chaleur et de ses propriétés antitartre, mais il ne peut pas être traité thermiquement et est difficile à traiter. Les applications incluent les fours et les pièces de combustion, les machines de coulée sous pression de zinc, les pièces de fixation d'azote, les réservoirs de stockage d'acide nitrique

Type 446

La teneur élevée en chrome (27 %) peut encore améliorer la résistance à la corrosion et la résistance au tartre à haute température. Haute température et résistance à la corrosion, pas de tartre d'oxyde écaillé en dessous de 1082℃, utilisé dans la chambre de combustion.

Durcissement par précipitation (HP) Notes

Comme la martensite, l'acier inoxydable à durcissement par précipitation peut également être renforcé et durci par traitement thermique. Sa solidité, sa dureté et sa résistance à la corrosion sont supérieures à celles de l'acier inoxydable au chrome martensitique. Il a généralement une résistance plus élevée que l'acier inoxydable austénitique et reste à des températures élevées. Peut conserver la majeure partie de sa force. Habituellement appelés aciers inoxydables de type PH, tous deux contiennent une teneur en chrome relativement élevée et sont utilisés pour fabriquer des équipements militaires et des composants structurels aérospatiaux. Les grades courants incluent 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH et 15-5 PH.

Type17-7

Après traitement en solution solide de l'acier inoxydable 17-7PH, il devient une structure austénitique instable avec une bonne ductilité et maniabilité. Après ajustement, la composition des précipités d'austénite et des carbures change, puis après le traitement de transformation de la martensite, la plupart La structure se transforme en martensite trempée à faible teneur en carbone avec une meilleure ténacité. Cet état est l'état d'usage de l'acier et présente de bonnes propriétés mécaniques à moyenne température. La résistance à la corrosion du 17-7PH est meilleure que celle de l'acier inoxydable martensitique général.

Type PH 15-7 Mo

C'est une nuance d'acier développée avec 2% de molybdène au lieu de 2% de chrome dans l'acier 0Cr17Ni7Al. Ses performances de base sont similaires à celles de l'acier 17-7PH, mais ses performances globales sont meilleures. A l'état austénitique, il peut supporter divers procédés de formage à froid et de soudage. Après traitement thermique, la résistance la plus élevée peut être obtenue. Il a une excellente résistance à haute température en dessous de 550°C. Il est utilisé dans la fabrication de pièces structurelles à parois minces pour l'aviation, de divers conteneurs, de pipelines, de ressorts, de membranes de vannes, d'arbres de navires, de disques de compresseur, de pièces de réacteurs et de divers équipements chimiques et autres pièces structurelles.

Tapez 17-4

L'alliage 17-4 est un acier inoxydable au chrome-cuivre durcissant par précipitation avec une excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion. Les propriétés mécaniques telles que la résistance, la ductilité et la résistance à l'oxydation peuvent être optimisées par un traitement thermique. Ce grade peut être traité thermiquement à différentes températures; il produit une large gamme de propriétés de produits finis. Ce grade ne doit pas être utilisé à des températures supérieures à 300°C ou à des températures très basses.

Tapez 15-5

Il s'agit d'une variante de l'ancien acier inoxydable martensitique à durcissement par précipitation 17-4 au chrome-nickel-cuivre. La ténacité de l'alliage 15-5 est supérieure à celle du 17-4. Comparé à d'autres nuances martensitiques similaires, il est utilisé pour les applications nécessitant une meilleure résistance à la corrosion et de meilleures performances latérales.

Duplex (Ferritique-Austénitique) Note

L'inox duplex est le tout dernier acier inoxydable, une combinaison de matériaux austénitiques et ferritiques. Il est célèbre pour sa résistance extrêmement élevée et sa résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. La résistance de ces nuances est environ le double de celle des nuances austénitiques et ferritiques. Bien qu'ils aient une meilleure ténacité et ductilité que les aciers ferritiques, ils n'atteignent pas le niveau des aciers austénitiques. Traitement thermique facile, mais formage à froid difficile. Généralement utilisé pour fabriquer des équipements de traitement chimique, des récipients sous pression et des composants d'échangeurs de chaleur.

Les aciers inoxydables duplex sont répartis dans les 4 catégories suivantes :

Le premier type est un type faiblement allié, représentant la marque UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N), l'acier ne contient pas de molybdène et la valeur PREN est de 24-25. Il peut être utilisé à la place de l'AISI304 ou 316 en termes de résistance à la corrosion sous contrainte.

La deuxième catégorie est un type d'alliage moyen, la nuance représentative est UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), la valeur PREN est 32-33 et sa résistance à la corrosion est comprise entre AISI 316L et 6% Mo+N inoxydable austénitique acier entre.

La 3ème catégorie est un type fortement allié, contenant généralement 25% de Cr, contenant également du molybdène et de l'azote, et certains contenant également du cuivre et du tungstène. La nuance standard est UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0,2N) et la valeur PREN est de 38-39. La résistance à la corrosion de ce type d'acier est supérieure à celle de l'acier inoxydable duplex à 22 % Cr.

La 4ème catégorie appartient au type d'acier inoxydable super duplex, contenant du molybdène et de l'azote, qualité standard UNS S32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), et certains contiennent également du tungstène et du cuivre, la valeur PREN est supérieure à 40, convient pour conditions moyennes difficiles, avec une bonne résistance à la corrosion et des propriétés mécaniques complètes, comparables à l'acier inoxydable super austénitique.

Traitement C caractéristiques

Dans la pratique à long terme du traitement des pièces en acier inoxydable, SANS a conclu que l'acier inoxydable présente les caractéristiques suivantes dans le processus de découpe CNC :

Écrouissage sévère :

La plasticité de l'acier inoxydable est grande, le caractère est déformé lors de la déformation plastique et le coefficient de renforcement est grand; et l'austénite n'est pas assez stable, sous l'action de la contrainte de coupe, une partie de l'austénite va se transformer en martensite; plus le composé Sous l'action de la chaleur de coupe, les impuretés se décomposent facilement et se répartissent de manière dispersée, de sorte qu'une couche durcie se forme lors de la coupe. L'écrouissage causé par l'alimentation précédente ou le processus précédent affecte sérieusement le bon déroulement du processus suivant.

Grande force de coupe :

La déformation plastique de l'acier inoxydable lors du processus de coupe est importante, ce qui entraîne une augmentation de la force de coupe. L'acier inoxydable a un durcissement sérieux et une résistance thermique élevée, ce qui augmente encore la résistance à la coupe, et il est également difficile de se courber et de casser les copeaux.

Température de coupe élevée :

La déformation plastique et le frottement avec l'outil sont importants lors de la coupe et une grande quantité de chaleur de coupe est générée ; une grande quantité de chaleur de coupe est concentrée sur l'interface entre la zone de coupe et le contact outil-copeau, et les conditions de dissipation thermique sont médiocres.

Les puces ne sont pas faciles à casser et à coller :

L'acier inoxydable a une grande plasticité et ténacité. Les copeaux sont continus pendant l'usinage CNC, ce qui affecte non seulement le bon fonctionnement de l'opération, mais écrase également la surface traitée. Sous haute température et haute pression, l'acier inoxydable a une forte affinité avec d'autres métaux, ce qui est sujet à l'adhérence et à la formation de tumeurs accumulées, ce qui non seulement aggrave l'usure de l'outil, mais aussi déchire et détériore la surface traitée.

L'outil est facile à porter :

L'affinité dans le processus de coupe de l'acier inoxydable provoque la liaison et la diffusion entre l'outil et le copeau, provoquant ainsi l'usure de liaison et de diffusion de l'outil, entraînant des cratères en croissant sur la face de coupe de l'outil et la formation de minuscules arêtes de coupe De plus, la dureté des particules de carbure (comme le TiC) dans l'acier inoxydable est très élevée. Lors de la coupe, il touche et frotte directement avec l'outil, raye l'outil et le phénomène d'écrouissage augmentera l'usure de l'outil.

Grand coefficient de dilatation linéaire :

Le coefficient de dilatation linéaire de l'acier inoxydable est d'environ 1,5 fois celui de l'acier au carbone. Sous l'action de la température de coupe, la pièce est sujette à la déformation thermique et la précision dimensionnelle est difficile à contrôler.

L'acier inoxydable est de plus en plus utilisé dans les domaines de l'énergie électrique, de l'aviation, de l'aérospatiale, du pétrole et de l'alimentation en raison de ses propriétés particulières. Bien que la coupe de l'acier inoxydable présente les caractéristiques d'une résistance thermique élevée, d'une grande déformation plastique, d'un écrouissage important, d'une chaleur de coupe excessive et d'une difficulté de dissipation de la chaleur, la qualité du traitement de l'acier inoxydable peut être garantie en sélectionnant les outils appropriés, le fluide de coupe, la quantité de coupe, et méthodes de traitement.

Avantages des pièces d'usinage en acier inoxydable

Le film d'oxyde fin et dense riche en chrome à la surface de l'acier inoxydable permet aux conduites d'eau en acier inoxydable d'avoir une bonne corrosion résistance dans toutes les qualités d'eau, y compris l'eau douce, même si elles sont enterrées dans le sol, elles ont une excellente résistance à la corrosion.

L'acier inoxydable peut fonctionner en toute sécurité pendant une longue période à une température de -270℃-400℃, peu importe qu'il soit à haute ou basse température, aucune substance nocive ne sera précipitée et la performance du matériau est assez stable.
Le le matériau en acier inoxydable est sûr et non toxique, sans corrosion ni exsudation, sans odeur particulière ni turbidité, et ne causera pas de pollution secondaire à la qualité de l'eau. Il maintient la qualité de l'eau pure et hygiénique, et la sécurité sanitaire est entièrement garantie.

L'acier inoxydable a une résistance à la corrosion, une résistance accrue, la déformation de l'acier n'est pas facile à casser et des performances de protection de l'environnement, pas facile à rouiller, et a une bonne ductilité et ténacité. Convient pour une utilisation dans des environnements difficiles (environnements intérieurs et extérieurs tels que l'humidité, l'acide et l'alcali).

Application de pièces d'usinage en acier inoxydable

1. Industrie médicale

Il y a trop d'aiguilles en acier inoxydable, de scalpels en acier inoxydable, de fauteuils roulants en acier inoxydable, de supports de perfusion en acier inoxydable et de pincettes médicales en acier inoxydable. Surtout dans l'utilisation de l'orthopédie peut être essentielle au quotidien.
En raison des excellentes performances globales de l'acier inoxydable, de la technologie de fabrication plus mature et du prix bas, l'acier inoxydable est utilisé de plus en plus largement dans le domaine médical. L'utilisation de l'acier inoxydable dans le domaine médical est devenue une tendance de développement majeure.

2. Industrie électronique et domestique

En raison des performances de l'acier inoxydable, l'acier inoxydable a été largement utilisé dans d'autres domaines électroniques. Par exemple, les chauffe-eau actuels sont en inox pour la chirurgie, et les tubes chauffants des machines à café sont tous en inox. Il y en a d'autres, vous le connaissez peut-être dans votre quotidien.

3. Industrie automobile

L'invasion de l'acier inoxydable dans le secteur automobile est presque la plus importante. Le domaine automobile est actuellement le domaine d'application de l'acier inoxydable qui connaît la croissance la plus rapide. De nos jours, le matériau de fabrication le plus important pour les automobiles est essentiellement l'acier inoxydable. Principalement utilisé dans la carrosserie, le système d'échappement, le réservoir de carburant, le cadre et les pièces en acier inoxydable et la décoration de la voiture. En raison de la forte demande d'acier inoxydable dans les automobiles, le domaine automobile est fondamentalement l'une des principales forces dans le développement de l'acier inoxydable

L'acier inoxydable peut également être utilisé dans certains domaines mécaniques haut de gamme, tels que l'industrie alimentaire, la chimie, l'équipement médical, les tuyaux d'échappement d'avions, etc. L'acier inoxydable a été largement utilisé dans des industries telles que l'industrie lourde, l'industrie légère, l'industrie des nécessités quotidiennes et décoration architecturale.

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