Analyse de 9 causes de rupture de taraud

1. Mauvaise qualité du robinet

Principaux matériaux, conception de l'outil, traitement thermique, précision d'usinage, qualité du revêtement, etc. Par exemple, la différence de taille à la transition de la section du taraud est trop grande ou le congé de transition n'est pas conçu, ce qui entraîne une concentration des contraintes, et c'est facile se fracturer à la concentration de contrainte lors de l'utilisation. La transition de section à la jonction de la poignée et de la lame est trop proche du cratère de soudure, ce qui entraîne la superposition d'une contrainte de soudage complexe et la concentration de contrainte à la transition de section, entraînant une concentration de contrainte importante, entraînant la fracture du taraud en cours d'utilisation. Par exemple, le processus de traitement thermique est inapproprié. Lors du traitement thermique des robinets, si les robinets ne sont pas préchauffés avant la trempe et le chauffage, la trempe est surchauffée ou surbrûlée, les robinets ne sont pas trempés à temps et nettoyés trop tôt, ce qui peut entraîner des fissures. C'est également une raison importante pour laquelle la performance globale des robinets nationaux est inférieure à celle des robinets importés.

2. Mauvaise sélection du robinet

Pour tarauder des pièces avec une dureté trop élevée, des tarauds de haute qualité doivent être sélectionnés, tels que des tarauds en fil d'acier rapide contenant du cobalt, des tarauds en carbure cémenté, des tarauds de revêtement, etc. De plus, différentes conceptions de tarauds sont utilisées dans différents lieux de travail. Par exemple, le nombre, la taille et l'angle de la fente d'évacuation des copeaux du taraud ont un impact sur les performances d'évacuation des copeaux.

3. Le taraud ne correspond pas au matériau traité

Ces dernières années, de plus en plus d'attention a été accordée à ce problème. Dans le passé, les fabricants nationaux pensaient toujours que les importations étaient bonnes et chères, mais en fait, elles convenaient. Avec l'augmentation continue de nouveaux matériaux et les traitements difficiles, afin de répondre à ce besoin, la variété des matériaux d'outils augmente également. Cela nécessite la sélection de produits de taraudage appropriés avant de tarauder.

4. Le diamètre du trou du trou inférieur est trop petit

Par exemple, traitement de matériaux ferreux M5 × Lors de l'utilisation du taraud pour filetage 0,5, le foret avec le diamètre sélectionné de 4,5 mm doit être utilisé pour percer le trou inférieur. Si le foret avec le mauvais diamètre de 4,2 mm est utilisé pour percer le trou inférieur, la partie coupante du taraud doit être augmentée pendant le taraudage, puis le taraud sera cassé. Il est recommandé de sélectionner le diamètre de fond de trou correct en fonction du type de taraud et du matériau des pièces de taraudage. S'il n'y a pas d'exercice entièrement qualifié, vous pouvez en choisir un plus grand.

5. Problème de matériel de taraudage

La pièce de taraudage est faite d'un matériau impur, et il y a des points durs ou des pores locaux, ce qui fait que le taraud perd instantanément l'équilibre et se brise.

6. La machine-outil ne répond pas aux exigences de précision du taraud

Les machines-outils et les organes de serrage sont également très importants, en particulier pour les tarauds de haute qualité. Seules les machines-outils et organes de serrage d'une certaine précision peuvent jouer le rôle de tarauds. Il est fréquent que la concentricité ne soit pas suffisante. Au début du taraudage, le démarrage et le positionnement du taraud sont incorrects, c'est-à-dire que l'axe de la broche n'est pas concentrique avec l'axe du trou inférieur et que le couple est trop important pendant le taraudage, ce qui est la principale raison du rupture de claquette.

7. Le liquide de coupe et l'huile de lubrification sont de mauvaise qualité

De nombreuses entreprises nationales ont commencé à y prêter attention. De nombreuses entreprises qui achètent des outils de coupe et des machines-outils étrangers ont une expérience très approfondie. Il existe des problèmes de qualité du fluide de coupe et de l'huile de lubrification, et la qualité des produits transformés est sujette aux bavures et autres conditions défavorables. Dans le même temps, la durée de vie sera considérablement réduite.

8. Vitesse de coupe et vitesse d'alimentation déraisonnables

En cas de problèmes de traitement, la plupart des utilisateurs domestiques réduisent la vitesse de coupe et l'avance, de sorte que la force motrice du taraud est réduite et la précision du filetage de sa production est considérablement réduite. Cela augmente la rugosité de la surface du filetage et l'ouverture du filetage et la précision du filetage ne peuvent pas être contrôlées. Bien sûr, des problèmes tels que les bavures sont plus inévitables. Cependant, si la vitesse d'alimentation est trop rapide, le couple excessif conduira facilement à la rupture du taraud. La vitesse de coupe pendant le taraudage à la machine est généralement de 6 à 15 m/min pour l'acier, de 5 à 10 m/min pour l'acier trempé et revenu ou l'acier dur, de 2 à 7 m/min pour l'acier inoxydable et de 8 à 10 m/min pour la fonte. Pour le même matériau, le diamètre du taraud le plus petit prend la valeur la plus élevée et le diamètre du taraud le plus grand prend la valeur la plus faible.

9. La technologie et les compétences des opérateurs ne répondent pas aux exigences

Les problèmes ci-dessus obligent les opérateurs à porter des jugements ou à donner leur avis aux techniciens, mais la plupart des opérateurs nationaux n'y accordent pas suffisamment d'attention à l'heure actuelle. Par exemple, lors du traitement de filetages de trous borgnes, lorsque le taraud est sur le point d'entrer en contact avec le fond du trou, l'opérateur ne se rend pas compte qu'il est toujours alimenté à la vitesse de taraudage lorsqu'il n'atteint pas le fond du trou, ou qu'il est forcé d'alimenter lorsque l'enlèvement des copeaux n'est pas régulier, provoquant la rupture du taraud. Il est suggéré aux opérateurs de renforcer leur sens des responsabilités.

On peut voir d'après ce qui précède qu'il existe diverses raisons à la rupture des tarauds, y compris les machines-outils, les montages, les pièces, les processus, les mandrins et les fraises, etc. la vraie raison peut ne jamais être trouvée simplement en parlant sur papier.