Comment le moulage de précision se compare-t-il aux autres méthodes de moulage des métaux

Tous les procédés de coulée de métal ont leurs propres caractéristiques uniques. Lors de la conception d'une nouvelle pièce pour le moulage, le processus le plus approprié doit être déterminé par un certain nombre de facteurs, notamment :

• Coûts d'outillage
• Coûts de main-d'œuvre
• Caractéristiques de conception
• Apparence souhaitée

L'objectif du fabricant et du fournisseur doit être de trouver l'équilibre optimal qui produit le coût par pièce le plus bas pour une quantité donnée, tout en respectant ou en dépassant toutes les exigences de qualité.

Ici, nous comparons le fondage d'investissement à trois procédés de coulée de métal :coulée en coquille, coulée en sable vert et coulée en moule permanent.

Moulage de précision contre moulage en coquille

Le moulage de précision est connu pour sa capacité à respecter des tolérances serrées et à produire des pièces avec des cavités internes complexes et d'excellentes finitions de surface. Le moulage en coquille, qui implique des modèles et des noyaux de sable thermocollés, offre également une qualité relativement élevée dans les mêmes catégories. Cependant, le moulage de précision est capable de respecter des tolérances beaucoup plus strictes que le moulage en coquille et peut offrir une finition de surface encore plus lisse.

Les coûts d'outillage pour le moulage de précision sont généralement inférieurs à ceux du moulage en coquille, mais le processus nécessite une main-d'œuvre hautement qualifiée et parfois fastidieuse. À mesure que les volumes de production augmentent, les coûts par pièce des produits de moulage à la cire perdue dépassent souvent ceux du moulage en coquille.

Les deux processus peuvent s'adapter à presque tous les alliages, y compris les métaux ferreux et non ferreux.

Moulage d'investissement contre coulée de sable vert

Le moulage au sable vert est une autre méthode de moulage à base de sable, mais cette fois, aucune chaleur n'est appliquée. Au lieu de cela, des substances ressemblant à de l'argile dans le sable lient les particules autour de motifs pour créer des moisissures. En termes de tolérances et de finition de surface, le moulage au sable vert se situe derrière le moulage en coquille et le moulage de précision.

En ce qui concerne le coût, cependant, le sable vert est souvent le gagnant. Les coûts d'outillage pour le sable vert sont inférieurs à ceux du moulage à la cire perdue, et le processus de sable vert ne demande pas autant de main-d'œuvre, ce qui entraîne moins d'heures de travail par pièce. Néanmoins, étant donné que la coulée de sable vert est un processus de moulage destructeur, les coûts par livre augmentent rapidement à mesure que les quantités augmentent.

Comme le moulage de précision et le moulage en carapace, le moulage au sable vert peut également s'adapter à une grande variété d'alliages.

Moulage de précision par rapport au moulage en moule permanent

La coulée en moule permanent est la seule méthode de coulée non destructive de cette liste. Contrairement au moulage de précision, au moulage en coquille ou au moulage au sable vert, les moules du moulage permanent sont réutilisés encore et encore. Au lieu d'utiliser du sable ou un matériau réfractaire pour construire les parois du moule, les moules permanents sont généralement en acier ou en fonte.

Les tolérances et la finition de surface pour le moulage en moule permanent se situent quelque part entre le moulage en coquille et le moulage au sable vert. Aucune de ces méthodes n'approche la précision dimensionnelle et la finition de surface produites par le moulage à la cire perdue.

Pour les volumes élevés, la coulée en moule permanent est souvent l'option la plus économiquement viable, mais pour les volumes faibles ou moyens, les coûts d'outillage sont souvent prohibitifs. Malgré des coûts d'outillage initiaux élevés, les coûts de main-d'œuvre pour le moulage en moule permanent sont inférieurs à ceux des autres méthodes de moulage.

Étant donné que les moules permanents eux-mêmes sont fabriqués à partir de métaux, leurs points de fusion créent des limites. Les métaux coulés dans des moules permanents doivent avoir des points de fusion nettement inférieurs à ceux des métaux composant le moule. Par conséquent, le moulage en moule permanent est souvent utilisé en utilisant de l'aluminium ou d'autres alliages non ferreux.

Tableau 1 :moulage de précision par rapport aux autres méthodes de moulage de métaux

Cet article est extrait de l'ebook, Investment Casting Process Guide, préparé par Eagle Precision Cast Parts, Inc. Cliquez ci-dessous pour télécharger gratuitement l'ebook :