Introduction à la coulée de sable vert

Moulage au sable vert est un procédé de coulée de métal éprouvé et très polyvalent. Différentes fonderies utilisent des méthodes et des matériaux différents, mais la coulée de sable vert implique toujours la création de moules en compactant du sable humide à liaison organique autour des motifs. Alors que le moulage en coquille utilise du sable lié à la chaleur et que le moulage sans cuisson utilise du sable lié chimiquement pour former des moules, le moulage au sable vert est unique en ce que le sable est lié par des composés naturels –dans la plupart des cas, le liant est de l'argile.

Chez Eagle Aluminium Cast Products, nos deux principales méthodes de coulée sont le sable vert et le moulage permanent. Le processus de sable vert est très personnalisable et capable de fabriquer presque n'importe quel type de produit coulé. Ici, nous allons explorer les processus, les caractéristiques de moulage, les avantages et les défis du processus de moulage au sable vert.

Le "vert" dans le moulage au sable vert fait référence à la teneur en humidité du sable, plutôt qu'à la couleur ou au type de sable. Tout comme le bois non traité et non séché est souvent qualifié de "vert", le sable humide utilisé pour le moulage au sable vert l'est aussi.

Le processus de moulage au sable vert

1) Modèle : Tout comme les autres méthodes de moulage au sable, le processus commence par un motif soigneusement conçu et rendu correspondant au produit final, mais avec des tolérances pour le retrait, les systèmes de porte et le tirage. Presque n'importe quel matériau peut être utilisé pour le motif car aucune chaleur ou produits chimiques rigoureux ne seront appliqués. Les matériaux courants sont le plastique et le bois.

2) Compaction : Une fois le patron prêt, un flacon est placé autour du motif pour retenir le sable pour le compactage autour de celui-ci. Dans la plupart des cas, le moule sera composé de deux moitiés :faire face et glisser. Selon la méthode de coulée spécifique, la chape et la traînée peuvent être des motifs séparés ou les deux motifs de chape et de traînée peuvent être placés sur les côtés opposés d'une plaque d'allumette . Dans tous les cas, le sable sera compacté autour du motif jusqu'à ce que le moule soit suffisamment résistant pour accepter le coulage.

3) Verser : La chape est placée au-dessus de la traînée et le métal en fusion est versé dans le système de porte.

4) Secousse : Une fois que le moulage a pu se solidifier, le sable est secoué et retiré du moulage. Le système de porte peut alors être retiré, la coulée peut être terminée et le sable peut être récupéré et conditionné.

5) S et récupération : Immédiatement après le décochage, le sable utilisé dans le moule est traité par un muller , ou un système de tamisage et de conditionnement du sable. Les systèmes Muller varient en sophistication, mais la plupart sont capables de fournir aux opérateurs des informations sur les niveaux d'humidité et la consistance générale du sable. Sur la base de ces données, du sable brut, de l'eau, de l'argile et d'autres intrants peuvent être ajoutés pour améliorer la compactabilité du sable.

Mélanger le sable parfait pour le moulage au sable vert

Beaucoup va dans le conditionnement du sable pour le moulage au sable vert. Les opérateurs expérimentés peuvent dire si le sable vert est optimisé en sentant simplement la consistance ou en observant la capacité du sable à se compacter autour du motif. D'autres méthodes pour tester le sable peuvent être employées, comme un test au bleu de méthylène indiquant les niveaux d'argile.

Étant donné que les opérations de moulage au sable vert varient d'une fonderie à l'autre et même d'un travail à l'autre, il est important pour une fonderie de moulage au sable vert d'effectuer des tests sur son sable afin d'établir une base de référence optimale. Ils peuvent ensuite ajouter des ingrédients au sable récupéré afin de le ramener à cette ligne de base et d'assurer des moulages cohérents.

Quand utiliser le moulage au sable vert

Chez Eagle Aluminium Cast Products, nous utilisons souvent le moulage au sable vert pour produire de grandes pièces moulées à paroi mince de pièces en aluminium. Avec de légères variations dans l'équipement et le processus, nous pourrions produire presque n'importe quoi grâce au sable vert. Au cours de la phase de développement du produit, nous travaillons avec nos clients pour déterminer le processus optimal à utiliser, ce qui se traduit par des produits de la plus haute qualité au coût par pièce le plus bas.

La coulée de sable vert peut être effectuée manuellement, avec des opérateurs effectuant les travaux de compactage, de coulage ou de décochage, ou à l'aide d'un système automatisé. Avec le moulage manuel au sable vert, les coûts d'installation sont souvent inférieurs à ceux des autres méthodes de moulage. L'outillage peut être fabriqué à partir de plastique ou de bois, plutôt que de fer ou d'acier, et le moule lui-même est fabriqué à partir de matériaux facilement récupérables. Cependant, avec le moulage manuel au sable vert, les coûts par pièce peuvent être élevés en raison du nombre d'opérateurs nécessaires pour produire chaque moulage. Les systèmes automatisés de sable vert, d'autre part, peuvent produire des volumes élevés à un coût par pièce inférieur, plus comparable à cet égard à des processus tels que le moulage en moule permanent. Cependant, les inconvénients de la coulée automatisée de sable vert incluent des coûts de démarrage élevés pour la fonderie et la nécessité de contrôler plus précisément la composition du sable.

Un autre avantage de la coulée au sable vert est sa flexibilité permettant de couler une large gamme d'alliages. Chez Eagle Aluminium, nous utilisons deux alliages d'aluminium dans nos moulages, mais le processus de moulage au sable vert peut fonctionner avec presque tous les alliages ferreux ou non ferreux.

Pour en savoir plus sur le moulage au sable vert chez Eagle Aluminium Cast Products, Inc., téléchargez notre guide de référence rapide au sable vert :