Précaution de sécurité de fonderie dans l'atelier de moulage

Travailler dans une fonderie implique certainement de nombreux facteurs nocifs tels que les poussières fines, les gaz toxiques, le bruit, la température, les éclaboussures de métal en fusion, etc. Si ces risques ne sont pas étroitement contrôlés ou prévenus, ils peuvent menacer sérieusement la santé des travailleurs de la fonderie. ainsi que l'efficacité du travail.

Dans cet article, nous trions les risques liés au travail dans une fonderie ainsi que les mesures préventives, ainsi que la façon de gérer ces problèmes pour assurer la sécurité de la fonderie et la santé des travailleurs . Vérifions avec VIC.

Risques dangereux dans une fonderie

1. Poussière en fonderie

L'un des dangers visibles des employés de la fonderie provient de la poussière . La poussière de fonderie se forme au cours de la plupart des étapes du processus de coulée. La composition principale de la poussière dans la fonderie est SiO₂ . La poussière présente dans l'environnement de la fonderie a une concentration en silice qui varie librement avec le processus de dépoussiérage et la composition chimique du sable.

Le processus qui génère le plus de poussière est l'étape de préparation du sable pour fabriquer les moules et les noyaux. La composition de la poussière dépend du liant utilisé.

Selon l'administration américaine de la sécurité et de la santé au travail (OSHA), la quantité totale de poussière de silice dans l'air au nouveau niveau PEL est de 50 µg/m ³ plus de huit heures de travail. La quantité totale de poussière est constituée de particules de tailles différentes de la nature ou générées au cours des processus de travail.

Composé	PEL (OSHA)
Poussière totale	15 mg/m 3
Poussière respirable	5 mg/m 3
Poussière inhalable	–
Poussière de silice	50 µg/m 3

Le contrôle de la poussière est très important pour assurer la sécurité de la fonderie et il est nécessaire de s'assurer que la quantité totale de poussière ne dépasse pas la limite d'exposition OSHA pour la poussière de silice.

Le PEL a été déterminé par l'OSHA comme étant presque indétectable avec les capteurs modernes. Même si la poussière est invisible dans l'air à l'œil nu, la concentration de poussière peut dépasser la limite et affecter la santé des travailleurs de la fonderie .

Qu'est-ce qui cause la poussière dans la fonderie ?

• De la poussière est générée à partir du quartz dans le sable pendant le processus de mélange, de coulée et de secouage.
• Le processus de conditionnement du sable en vue de sa réutilisation génère également de la poussière. Du sable réutilisable est ajouté avec de l'eau et du liant.
• Au stade du broyeur à sable dans l'étape de moulage, ou le secouage du sable lors du retrait du moule crée du sable sec, qui est beaucoup plus dangereux que le sable humide.
• De la poussière est également générée lors de l'utilisation de la grenailleuse pour lisser la surface du moulage. La poussière contient de nombreux métaux toxiques et de la silice libre.
• Pendant le processus de fusion des métaux, du smog se forme également. La poussière de fumée du four est une poussière extrêmement fine avec une teneur très élevée en SiO2 et Fe. Les fours à métaux les plus couramment utilisés dans une fonderie comprennent :le four à creuset, le cubilot et le four à arc électrique. Dans lequel la coupole est la fournaise qui génère le plus de fumée.
• En plus de la silice, la poussière peut également provenir de la chromite ou du sable d'olivine.

À quel point la poussière est-elle dangereuse dans la fonderie ?

• Si le travailleur de la fonderie est exposé à de fortes concentrations de silice, cela peut provoquer des maladies pulmonaires telles que la bronchite, la tuberculose, la silicose pulmonaire et d'autres complications. En cas d'exposition à long terme, il existe un risque de cancer du poumon.
• Avec du sable non filtré, les cristaux de silice peuvent former des tissus cicatriciels dans les poumons qui interfèrent avec la fonction pulmonaire.
• La poussière métallique peut s'accrocher à l'équipement électrique et s'enflammer, provoquant des problèmes d'incendie, d'explosion ou de court-circuit.
• En particulier, fumer dans la fonderie provoque également des effets de résonance avec la poussière de silice qui affecte directement la santé.

Comment prévenir et réduire les risques d'exposition à la poussière en fonderie ?

• Installez un système de ventilation par aspiration local par étapes provoquant une forte pollution par la poussière, comme le mélange ou le broyage de sable sec, le secouage…
• Ajoutez des équipements de protection respiratoire tels que des respirateurs, des masques spécialisés au cas où le système de ventilation de la fonderie ne suffirait pas à éliminer la poussière dans ces zones.
• Évitez d'utiliser du sable dont l'humidité est inférieure à 2 % ; utilisez plus de liant pour réduire la quantité de sable meuble.
• Utilisez un système de dépoussiérage efficace (par exemple, CMAXX).

2. Gaz, vapeurs en fonderie

Dans les travaux de fonderie, les polluants existent sous forme de gaz ou de vapeurs. Ces substances sont produites lors du processus de coulée, notamment le monoxyde de carbone, le formaldéhyde, le phénol, l'isocyanate, l'alcool isopropylique, etc.

Monoxyde de carbone

Le monoxyde de carbone (CO) est un gaz produit par les fours à métaux et lors de la coulée du métal dans le processus de moulage . Le CO est incolore, inodore et n'a pas de propriétés d'avertissement spécifiques. Par conséquent, la concentration dans l'air doit être surveillée régulièrement pour déterminer les niveaux de CO.

À quel point le CO est-il nocif ?

• Un ouvrier de fonderie inhale du CO, ce qui empêche le sang de fournir de l'oxygène et provoque la suffocation.
• S'il est exposé à 500-1000 ppm de CO pendant environ 30 minutes, il peut provoquer des maux de tête, des acouphènes, des étourdissements, des nausées et une confusion mentale. Une exposition supérieure à 1 000 ppm peut provoquer des évanouissements, voire la mort.

Comment prévenir et minimiser l'exposition au CO ?

• Installez une ventilation par évacuation pour contrôler les émissions de CO.
• Le travailleur de fonderie travaillant dans des zones avec une exposition possible au CO doit être informé des dangers, de la manière de reconnaître et de traiter l'empoisonnement au CO pour assurer la sécurité de la fonderie. Il est recommandé de vérifier régulièrement les niveaux de CO dans le sang ou la respiration des travailleurs à la fin des quarts de travail.

Fumées métalliques

Des fumées métalliques sont produites pendant le processus de travail de fonderie de fusion, de coulée et de soudage . Dans les ateliers de fonderie de métaux ferreux, des fumées de plomb, de magnésium, de zinc, de nickel, de chrome, de cuivre, d'aluminium, de cadmium, d'antimoine, d'étain et de béryllium peuvent être générées. En particulier, les fonderies de fer et d'acier seront plus susceptibles de générer du Fe₂ O₃ fumer.

En particulier pour les métaux au plomb, le processus de coulée ou de fusion conduira à générer de grandes quantités d'émissions de fumées de plomb connues sous le nom de dangers de fusion du plomb.

De plus, avec l'étape de nettoyage du four, l'élimination des déchets et la collecte des alliages de plomb présentent également un risque de contamination par le plomb.

À quel point les fumées métalliques sont-elles nocives ?

L'inhalation de vapeurs métalliques (en particulier de zinc) peut provoquer la fièvre des fondeurs et l'irrigation des yeux qui sont considérés comme des risques courants pour la santé dans les fonderies. Les symptômes qui apparaissent 2 à 10 heures plus tard sont des nausées, des maux de tête, une sécheresse de la gorge, une respiration sifflante, des frissons, des douleurs thoraciques et sont souvent confondus avec une bronchite ou une pneumonie.

Le diagnostic approfondi est une augmentation du nombre de globules blancs; augmentation de la concentration de métaux dans la peau et de la numération globulaire. Des signes anormaux apparaissent également sur la radiographie.

Comment guérir la fièvre des fondeurs ?

Demandez au patient de s'allonger et de boire suffisamment d'eau, et utilisez des thérapies symptomatiques telles que l'aspirine pour soulager les symptômes de maux de tête. La fièvre des fondeurs disparaît généralement après 24 à 48 heures de traitement d'exposition .

Vapeurs toxiques

L'utilisation de bois ou de plastique comme motifs dans le moulage au sable produira des fumées toxiques qui causent de l'asthme et des allergies qui aggravent la santé des travailleurs de la fonderie.

Comment prévenir et minimiser les risques d'exposition aux fumées métalliques et aux gaz posions ?

• Installez l'entrée d'air au-dessus du four à métal pour aspirer les fumées et les diriger vers le système de contrôle des gaz d'échappement.
• Nécessité de collecter les vapeurs toxiques générées par le point d'émission et de les traiter correctement.
• Effectuez des tests de l'air si nécessaire pour vous assurer que les concentrations de pollution ne dépassent pas les normes d'exposition sur le lieu de travail pour les contaminants en suspension dans l'air.
• Utiliser un équipement de sécurité de fonderie au cas où d'autres mesures de contrôle ne seraient pas réalisables ou pour augmenter la protection des travailleurs contre les risques des employés de fonderie ainsi que pour assurer la sécurité de la fonderie. – Envisager des alternatives aux substances moins toxiques ou modifier les procédures pour minimiser la génération de fumées et de vapeurs toxiques

3. Bruit dangereux en fonderie

Un bruit dangereux est un bruit qui dépasse les normes d'exposition au bruit sur le lieu de travail . La norme d'exposition continue au bruit est de 86 dBA pendant 8 heures de travail.

Le métal est un émetteur de son efficace, il est donc facile de faire du bruit lors d'une collision ou d'un déplacement dans la fonderie. Le bruit de la fonderie est un autre danger menaçant la sécurité de la fonderie.

Tableau des niveaux de bruit admissibles pour les usines industrielles à proximité des zones résidentielles :

	Acceptable	Réclamations attendues	Inacceptable
Jour (7h-19h)	50-55	55-60	60+
Soir (19h-23h)	45-50	50-55	55+
Nuit (23h-7h)	40-45	45-50	50+

Le PEL est déterminé par le département américain du travail en fonction du nombre d'heures d'exposition au bruit. Le PEL augmente progressivement à mesure que le temps d'exposition au bruit diminue.

Tableau des PEL avec heures d'exposition au bruit :

PEL	Temps de travail
90 dBA	8 heures
92 dBA	6 heures
95 dBA	4 heures
100 dBA	2 heures
105 dBA	1 heure
110 dBA	½ heure
115 dBA	¼ d'heure

Le bruit exposé par le travailleur de la fonderie sur le lieu de travail ne doit pas dépasser les limites d'exposition. Si cette limite de bruit est dépassée, votre atelier de fonderie pourrait être verbalisé par les autorités .

Qu'est-ce qui cause le bruit dans la fonderie ?

De nombreux facteurs sont à l'origine du bruit dans une fonderie, voici les principaux :

• Fettling et décochage (90-115 dBA)
• Mélange mécanique de sable et four à tirage forcé (90-100 dBA)
• Grenaillage (100-110 dBA)
• Moulage, manipulation de carottes (95-115 dBA)
• Meulage coulé (92-115 dBA)
• Zone d'utilisation du marteau (95-100 dBA)

Bruits	dBA
Secousse	85-115
Onduleur	83-116
Jauge d'air	82-107
Meuleuse de fonte	95-115
Grenaillage	85-110
Vibrateurs de moules	85-114
Marteaux	95-100
Mélange mécanique de sable	90-100
Moulage, manipulation des carottes	95-115

Le tableau montre les niveaux de bruit à différentes distances dans une fonderie de 1 000 mètres carrés (en supposant que les niveaux de bruit moyens sont de 85 dBA et 95 dBA) :

Niveaux de bruit à l'intérieur	100m	200m	400m
85 dBA	52 dBA	46 dBA	40 dBA
95 dBA	62 dBA	56 dBA	50 dBA

En plus des travailleurs directement impliqués dans les travaux de fonderie ci-dessus, d'autres dans les zones environnantes peuvent également être exposés à des niveaux de bruit de 85 dBA.

S'il est exposé à des niveaux de bruit de 85 dBA ou plus, le travailleur de la fonderie doit rejoindre le programme de conservation de l'ouïe pour tester l'audition.

Dans quelle mesure l'exposition au bruit est-elle nocive ?

• Effets sur les activités de l'oreille interne, la perte auditive, les acouphènes et même la surdité selon le niveau de pollution sonore.
• Causer des difficultés de communication.
• Distraire avec des personnes sans lien de parenté
• Affecter la vie quotidienne des résidents à proximité de la fonderie, en particulier avec du bruit tôt le matin ou la nuit, affectant le sommeil et la relaxation.

Comment éviter le bruit dans la fonderie ?

• Isolez le travailleur de la fonderie de la source de bruit en utilisant des enceintes acoustiques.
• Mesurez régulièrement le niveau de bruit et l'ouïe de l'employé pour pouvoir contrôler le bruit sans dépasser la limite d'exposition au bruit.
• Installez des bacs insonorisants tels que des revêtements en aluminium ou des absorbeurs de son externes à vaporiser.
• Méthodes de travail améliorées pour réduire les fortes collisions métalliques qui causent du bruit
• Utilisez des revêtements de surface élastiques tels que l'amortissement et l'insonorisation sur la structure impactée causant du bruit.
• Lors de l'achat d'un nouvel équipement ou de nouvelles machines, son niveau de bruit doit être pris en compte. Effectuez une vérification de maintenance de routine appropriée.
• Installez des matériaux insonorisants pour les murs et les toits, afin d'éviter que les bruits de fonderie n'affectent les citoyens à proximité.

4. Risque de vibration en fonderie

Les vibrations (généralement des vibrations globales du corps) se produisent fréquemment dans les fonderies et ont la possibilité de compromettre la santé des personnes concernées et de respecter le protocole de sécurité des fonderies .

Les vibrations et le bruit vont souvent de pair car le bruit est causé par les vibrations de la surface ou de l'atmosphère.

Qu'est-ce qui cause les vibrations ?

• Secousse
• Élingage de sable
• Chariots élévateurs
• Grues
• Opérations de pilonnage pneumatique
• Marteaux

Les sujets impactés par les vibrations sont ceux qui utilisent directement un équipement qui vibre ou qui entrent en contact avec une surface contenant un dispositif vibrant.

À quel point les vibrations sont-elles nocives ?

• Les vibrations de tout le corps augmentent la tension artérielle, entraînant des problèmes cardiaques.
• Troubles neurologiques.
• Maux d'estomac.
• Douleurs au bas du dos.

Comment prévenir et minimiser les vibrations ?

• Achetez des équipements à faibles vibrations et entretenez-les régulièrement.
• Améliorations des processus pour réduire l'utilisation d'outils à main soumis à des vibrations
• Permettez aux travailleurs de se reposer en alternance, évitez de travailler en contact avec des vibrations continues.
• Portez des gants rembourrés lorsque vous utilisez des outils à main avec vibration et un équipement complet avec des EPI de fonderie.

5. Stress thermique en fonderie

Travailler dans une fonderie supporte souvent des charges thermiques élevées de l'environnement de travail . La chaleur rayonnante est générée à partir de sources de chaleur provenant du métal en fusion transmis dans l'air et des surfaces métalliques qui sont dangereuses pour les travailleurs et violent la sécurité de la fonderie.

De plus, les colonnes Arc émettent également des rayons ultraviolets avec une grande énergie lors de la fusion des métaux.

Qu'est-ce qui cause le stress thermique ?

Le rayonnement thermique est émis par le métal en fusion, principalement par la fusion du métal dans le four, en versant le métal dans le moule et par transfert de chaleur par convection.

La température émise par les fours peut atteindre 400 à 500 degrés Celsius, ce qui constitue un danger possible dans une fonderie.

Dans quelle mesure le stress thermique est-il nocif ?

Le stress thermique comprend le stress thermique à l'intérieur du corps et le stress thermique à l'extérieur du corps :

Le stress thermique se produit à l'intérieur du corps :

• Les boutons de chaleur provoquent des démangeaisons.
• Les crampes musculaires entraînent des douleurs.
• Le coup de chaleur entraîne épuisement et nausées.
• La transpiration peut entraîner une déshydratation.
• AVC.
• Troubles mentaux affectant le comportement et la perception

Le stress thermique se produit à l'extérieur du corps :

Le stress thermique provoque des brûlures de la peau et des cloques . Cela se produit parce que les travailleurs de la fonderie s'exposent souvent à des surfaces chaudes, à des rayonnements thermiques ou à des éclaboussures de métal en fusion. Avec les rayons ultraviolets, lorsqu'ils sont émis, les infrarouges peuvent également provoquer une inflammation des yeux.

• Brûlez le levier I, la peau sera rouge et douloureuse.
• Brûlez le levier II, la peau se boursouflera et sera épaisse.
• Brûlez le levier III, la peau sera blanche et dure.

La norme pour la température de coulée et le contact personnel conformément au protocole de sécurité de la fonderie est de 80 degrés C . Si cette limite est dépassée sans équipement de sécurité pour les travailleurs, des brûlures en résulteront.

Pour contrôler le stress thermique, il faut :

• Installez des refroidisseurs, des ventilateurs, des systèmes de climatisation et des déshumidificateurs pour réduire l'humidité et refroidir l'air.
• Installez un système de ventilation pour rafraîchir l'air.
• Il y a des salles de repos pour éviter la chaleur et une eau potable adéquate pour les travailleurs.
• Mesurez les températures dans les zones de travail et surveillez régulièrement les coups de chaleur des travailleurs.
• Il y a une rotation du travail entre les travailleurs pour minimiser le temps d'exposition aux températures élevées.
• Fournir des vêtements personnels rafraîchissants ou réfléchissant la chaleur aux travailleurs fréquemment exposés à la chaleur.

6. Produits chimiques toxiques en fonderie

Dans l'environnement de travail de la fonderie, les produits chimiques suivants sont couramment utilisés :

• Produits chimiques de nettoyage
• L'adhésif utilisé pour fabriquer les moules
• Catalyseurs
• Composants en alliage
• Gaz en bouteilles
• Matériau de polissage de surface

Les produits chimiques suivants sont produits pendant le processus de coulée :

• Fumées métalliques provenant des travaux de fusion des métaux.
• CO, SO₂ naissent pendant l'étape de charge et de fusion.

Veuillez vous référer à la fiche de données de sécurité chimique SDS pour les produits chimiques utilisés et générés dans la fonderie pour les dangers et leurs mesures d'intervention.

Les mesures de prévention et d'intervention en cas d'incident chimique dans la fonderie sont similaires à celles données dans la section fumées métalliques et vapeurs toxiques.

7. Explosion en fonderie

Des explosions se produisent dans les fonderies lorsque de l'eau est versée dans du métal en fusion ou que du métal en fusion est versé dans des récipients humides , également connue sous le nom d'explosion de métal en fusion.

Si les équipements et les outils sont mouillés, rencontrant du métal liquide à 1600 ⁰C, l'eau s'évapore, le volume augmente soudainement, entraînant une explosion et des éclaboussures de métal liquide qui provoquent des dangers dans une fonderie.

Les cas d'incendie et d'explosion incluent :

• Métal liquide renversé au contact de l'eau.
• Charger le four avec des lingots ou des miettes humides.
• Lorsque des outils, des moules et des matériaux humides sont en contact avec du métal liquide.

Explosions chimiques

Les explosions chimiques se produisent lorsque des produits chimiques entrent en contact avec des métaux liquides , qui peuvent être des oxydants tels que l'ammonium, le nitrate de potassium et des sels oxydants qui enfreignent le protocole de sécurité de la fonderie et présentent des risques dans une fonderie.

Comment prévenir et minimiser les risques d'explosion ?

• Les outils et matériaux utilisés doivent être secs, non rouillés et stockés dans un endroit sec.
• L'équipement, les outils et les fours doivent être chauffés avant d'être mis en service.
• Ne laissez pas l'eau pénétrer dans la zone contenant du métal en fusion.
• Ne fumez pas et n'utilisez pas de feu dans la zone contenant du métal en fusion.
• Classer et stocker les produits chimiques, les peintures, les solvants ou les matériaux combustibles pour éviter les erreurs et les incendies

8. Autre blessure dans la fonderie

Dans la zone de coulée, en plus de l'agencement des machines et des équipements, afin d'assurer la sécurité de la fonderie, le propriétaire de l'entreprise doit également équiper le système de sécurité du travail ainsi que les équipements de protection individuelle de fonderie (EPI de fonderie) pour les ouvriers.

Causes de blessures physiques dans la fonderie

• Les machines et équipements contiennent des facteurs dangereux (tension, mélange explosif, vibrations, …)
• L'utilisateur des machines et équipements n'est pas compétent ou ne respecte pas les réglementations sur la sécurité du travail.
• Manque de moyens de blindage, d'équipements de sécurité des travailleurs contre les pièces mobiles, les zones dangereuses telles que la haute tension, le rayonnement thermique, …
• La disposition déraisonnable de l'équipement et du lieu de travail, rendant les opérations difficiles et faciles à provoquer des collisions.
• Ne nettoyez pas, n'entretenez pas et ne nettoyez pas correctement les machines et les lieux de travail.

Accidents physiques courants :

• Collision :cela se produit généralement lors du nettoyage du système de déclenchement et de l'usinage du moulage, ce qui entraîne des rayures cutanées dues au contact avec la surface tranchante du moulage. Surtout dans la fonderie, il y a des bras robotisés ou des appareils de levage, si l'on ne fait pas attention, cela peut entraîner des collisions.
• Écaillage :lors de la fusion ou du coulage du métal dans des moules, des métaux liquides peuvent être éclaboussés, ce qui met en danger la zone environnante.
• Glisser :dans la fonderie, il y a beaucoup de métaux et de fils, s'ils ne sont pas disposés correctement, ils peuvent facilement provoquer des trébuchements, des glissades ou des chutes.

Comment prévenir et minimiser les risques d'accidents dans la fonderie ?

• L'utilisation des installations, des outils et de l'équipement dans les fonderies doit être effectuée par des personnes spécialement formées pour assurer la sécurité de la fonderie.
• Il y a toujours des avertissements et des instructions de sécurité pour les fonderies et les travailleurs doivent se conformer à ces réglementations.
• La surface du sol autour du four doit être faite de matériaux antidérapants et ignifuges.
• Installez des barrières anti-éclaboussures dans les zones contenant du métal en fusion.
• Équipé de douches d'urgence, tuyaux, couverture de sécurité.
• Un équipement de protection individuelle de fonderie est requis pour les travailleurs travaillant dans des zones dangereuses.
• La fondation du marteau de la machine doit être située sur le sol de l'atelier et placée sur la base de l'amortisseur.
• La pièce forgée est fixée et fixée à la base en bois. La base en bois doit avoir une ceinture serrée et enterrée à 0,5 m de profondeur dans le sol.
• Lorsque la coque du four est chauffée au rouge, le four doit être arrêté, laissez-le refroidir naturellement ou refroidi par de l'air comprimé, balayer la solution d'eau et d'argile dans l'endroit chauffé au rouge. Pendant le fonctionnement du four, si le ventilateur s'arrête, les trachées doivent être ouvertes immédiatement. N'effectuez la réparation du four que lorsque la température ne dépasse pas 40 °C.
• Avec un four électrique, n'ajoutez les ingrédients ou ne remuez le métal que lorsque l'alimentation est coupée.
• La rampe du four doit avoir une hauteur de 0,8 m, la porte pour verser la matière première dans le four doit être de 0,5 à 0,7 m plus haut que le sol.
• Le concasseur en fonte doit couvrir la hauteur avec les ¾ de la levée maximale du marteau.
• Ne versez pas de métal dans des poches ou des fûts dépassant 80 % de leur volume.
• Ne transportez le métal à la main que lorsque le poids ne dépasse pas 50 kg. L'allée lors du transport de métal doit être plate, d'au moins 2 m de large.
• Ne pas utiliser d'air comprimé pour nettoyer le moulage mais doit nettoyer dans une chambre fermée.
• Le lieu d'élimination des scories doit être sec, disposer d'un écran pour empêcher les scories d'éclabousser.

Conclusion

Les précautions de sécurité dans l'atelier de fonderie sont très importantes car elles garantissent non seulement la sécurité du travailleur de la fonderie, mais également l'efficacité de la coulée.

Dans les zones dangereuses de la fonderie, des mesures adéquates doivent être prises pour réduire les accidents imprévus. L'inspection, la surveillance, l'évaluation des dangers et les procédures de travail doivent être effectuées ou consultées par une personne dûment qualifiée.

J'espère que grâce à cet article, VIC vous a aidé à avoir une vue détaillée des dangers du travail dans une fonderie, comment prévenir les risques et garantir les pratiques de sécurité de la fonderie.

Si vous souhaitez utiliser l'article comme source de référence, veuillez citer notre site Web. Consultez également notre série de blogs sur le moulage des métaux pour obtenir plus de mises à jour sur les techniques de travail des métaux.

Références :

https://www.osha.gov/

https://www.safeworkaustralia.gov.au/

https://www.generalkinematics.com/blog/foundry-safety-part-1-noise-control/

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