Paramètres clés pour choisir une méthode de coupe de précision à 2 axes
Bien que l'objectif de produire des tiges, des tubes ou des extrusions métalliques à tolérance serrée et sans bavure, coupés avec précision à une longueur spécifique, semble assez simple, la tâche peut être étonnamment difficile. En effet, l'efficacité de toute méthode de découpe de précision des métaux peut varier considérablement en fonction des paramètres du travail et de l'adéquation de la méthode au travail à accomplir. Une mauvaise décision peut vous coûter du temps et de l'argent.
Pour une découpe sans bavure sur 2 axes de pièces métalliques, les cinq principales méthodes sont le cisaillage, le sciage à froid, la découpe abrasive de précision, l'électroérosion à fil et la découpe laser. Bien qu'il existe d'autres méthodes de séparation du métal, aucune n'est idéale pour une simple coupure à 2 axes (essentiellement, le processus consistant à prendre quelque chose de long et à le rendre court). Même parmi ces cinq méthodes préférées, il existe des avantages et des inconvénients respectifs en fonction du travail.
Bien que les options de découpe du métal varient en termes de caractéristiques et d'applications appropriées, la bonne nouvelle est qu'une compréhension claire et approfondie de plusieurs paramètres clés vous aidera à déterminer avec succès quelle méthode de découpe du métal à 2 axes peut le mieux répondre à vos exigences critiques.
La sélection de la bonne méthode commence par la prise en compte des paramètres suivants :
1. Type de pièce
Déterminez si la pièce finale sera une tige, un tube ou une extrusion. Toutes les méthodes n'excellent pas sur tous les types de pièces, et il peut être trop tard pour le savoir après avoir déjà spécifié dans le processus.
2. Type de matériel
L'efficacité des cinq principales méthodes de coupe peut varier en fonction de la dureté ou de la douceur du métal à couper - par exemple, produire des résultats différents selon que vous coupez de l'acier inoxydable, du titane, des alliages ferreux à haute teneur en nickel, des alliages nickel-titane ( ex., nitinol/NiTi), ou tungstène.
3. Dimensions de la pièce
En règle générale, les capacités de coupure du métal sont exprimées comme suit :
Longueurs
- Très court =moins de 0,125" (3,175 mm)
- Court =0,125" (3,175 mm) à 1" (25,4 mm)
- Longueur =1" (25,4 mm) à 1' (304,8 mm)
- Très long =1' à 6' (304,8 mm à 1828,8 mm)
Dimensions
- OD de 1" (25 mm) maximum à 0,001" (0,025 mm) minimum
- Exigences spécifiques aux tubes, telles que le diamètre intérieur (ID) et les épaisseurs de paroi requises pour les tubes capillaires
Certaines méthodes présentent de réelles limites en ce qui concerne la longueur des pièces. Imaginez simplement les conséquences de la prise en compte d'une méthode particulière qui excelle dans un aspect de votre spécification mais qui ne peut pas produire la longueur dont vous avez besoin.
De même, selon la pièce que vous devez produire, vous devrez peut-être tenir compte du diamètre extérieur, du diamètre intérieur et de l'épaisseur de paroi. Pour les pièces massives, ne considérer que le DE est pertinent ; cependant, pour les pièces telles que les tubes capillaires, qui nécessitent des parois fines et exceptionnellement propres, certaines méthodes de coupe à 2 axes ne fonctionneront pas.
4. Tolérances et trait de coupe
En ce qui concerne les tolérances et les traits de scie, moins c'est plus. Alors que les méthodes de coupe à 2 axes sont idéales pour les tolérances difficiles à atteindre, certaines sont plus efficaces dans certaines plages. Le trait de scie est également à prendre en compte, car il peut augmenter les coûts des matériaux.
En termes simples, plus la tolérance est serrée, mieux c'est - idéalement à ou en dessous de +/- 0,005" (0,127 mm). De même, la quantité minimale de trait de scie est l'objectif.
5. Capacité, vitesse et coût
L'une des considérations les plus négligées lors du choix d'une méthode de coupe est la relation entre le volume, la vitesse et le coût. En hiérarchisant les priorités de manière appropriée, vous pouvez déterminer si une méthode est rentable pour le volume de pièces requis et le calendrier/les délais.
Faire le meilleur choix n'est pas une tâche impossible. Mais cela nécessite une compréhension approfondie de votre application unique et de ses paramètres spécifiques, ainsi qu'une solide compréhension des différentes méthodes utilisées pour couper le métal.
Pour un aperçu plus détaillé des cinq méthodes les plus courantes de tronçonnage de métal à 2 axes et comment faire le meilleur choix pour votre application spécifique, téléchargez notre guide, Choisissez en toute confiance :Comparaison des méthodes de coupe de précision à 2 axes.
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