7 étapes pour vous assurer que vos résultats mesurés sont conformes aux spécifications

La mesure calibrée est-elle cohérente ?

Dans notre industrie, il va de soi que les clients, les fournisseurs de matériaux et les fabricants de pièces utilisent tous des appareils calibrés pour prendre des mesures. Un appareil est calibré pour :

• Assurez-vous que les lectures sont cohérentes avec les autres mesures, c'est-à-dire que les mesures de l'appareil sont comparées et traçables à une norme connue et acceptée
• Déterminer l'exactitude des lectures de l'appareil
• Établir la fiabilité de l'appareil

Mais ce n'est pas parce que nous utilisons tous des outils calibrés que tout le monde mesurant la même pièce obtiendra les mêmes résultats.

Comment se peut-il? Pour commencer, même lorsque vous utilisez des appareils de mesure étalonnés et traçables NIST, dans chaque appareil, il y a une tolérance, indiquant la précision à plus ou moins X quantité. De plus, l'outil utilisé pour calibrer cet appareil - par exemple, une broche - a également sa propre tolérance. Ajoutez à cela la tolérance de l'outil utilisé pour calibrer la goupille… Vous voyez l'idée.

La bonne nouvelle est que tout fabricant digne de ce nom tient compte des tolérances des outils lorsqu'il détermine comment obtenir des dimensions conformes à vos spécifications. Outre les tolérances, il existe d'autres facteurs, facilement contrôlables, qui peuvent avoir un impact sur la mesure calibrée et sur la conformité des résultats finaux à vos spécifications.

Le succès réside dans les détails.

Il existe quelques "règles" simples qui peuvent aider à garantir que la mesure calibrée donne des résultats précis et cohérents, en particulier avec des tolérances très étroites, où une légère différence de mesure peut faire la différence entre conforme et hors spécification.

Cela peut sembler élémentaire, mais cela mérite d'être mentionné :

1. Assurez-vous que vous et votre fournisseur ou fabricant utilisez le même type d'appareil pour effectuer la mesure . Par exemple, si un fabricant vérifie un ID spécifié à l'aide de mesures optiques mais que vous inspectez les pièces finies à l'aide d'une jauge à ergots, il peut y avoir des écarts dans les résultats. Si vous mesurez une longueur, utiliserez-vous un pied à coulisse, un micromètre ou une règle ?

2. Assurez-vous que vous et votre fournisseur/fabricant utilisez des appareils de mesure correctement étalonnés. Sinon, les deux appareils peuvent mesurer une pièce différemment. Une jauge à broches Z par rapport à une jauge à broches ZZ ne donnera pas les mêmes résultats. Si vous utilisez un micromètre numérique, assurez-vous d'utiliser le même appareil étalonné dans les mêmes unités selon la même norme et arrondi au même nombre de décimales.

3. Si possible, fournissez à votre fabricant la jauge de mesure ou tout autre appareil que vous prévoyez d'utiliser pour vérifier les dimensions de vos pièces. Par exemple, pour un test fonctionnel nécessitant une jauge go/no go, vous pouvez envoyer une copie de votre goupille ou jauge à vis calibrée à votre fournisseur. Lorsque des tests plus complexes sont nécessaires pour un volume de travail élevé, votre fournisseur peut être disposé à acheter le même appareil de mesure calibré à avoir sur site pour une utilisation avec vos cycles de production.

4. La méthode de mesure, et pas seulement l'appareil à utiliser, doit également être spécifiée. Ayez une discussion de pré-production avec votre fournisseur et fournissez des instructions détaillées sur la façon dont les mesures doivent être effectuées. Par exemple :

Pour une ID, à quel point du diamètre vous mesurerez - le point haut ? Le point bas ? Une moyenne ?
Si vous utilisez un outil tel qu'un micromètre numérique portatif, à combien de décimales mesurez-vous tous les deux ? Combien de ces décimales sont valides (c'est-à-dire toutes les valeurs de 0 à 9) ? Et enfin, est-ce que la dernière décimale est arrondie (c'est-à-dire entre 0 et 5) ?

5. Assurez-vous que toutes vos exigences de mesure sont incluses dans votre dessin et que les détails de votre dessin n'entrent pas en conflit avec votre méthode de mesure. Par exemple, si vous fournissez une jauge go/no go mais votre dessin demande un certain pas dans une pièce de vis, votre fabricant peut avoir à rapprocher les pièces qui réussissent le test go/no go mais si cela est fait selon les spécifications du dessin, ne le faites pas. t réussir le test de pitch - ou peut réussir le test s'il est mesuré à partir d'un point mais pas d'un autre.

6. Réfléchissez bien à ce que vous devez vraiment mesurer. Évitez les risques de sur-ingénierie, tels que davantage de pièces rejetées, une augmentation des déchets et des coûts plus élevés, en faisant la distinction entre les dimensions critiques et non critiques. Demandez-vous, avez-vous vraiment besoin d'une tolérance très serrée sur la dimension X ? Ou toute mesure comprise entre un point le plus haut et un point le plus bas (± tolérance) suffira-t-elle ?

Tout aussi important, lors de l'étape de devis et de spécification, assurez-vous d'identifier pour votre fournisseur vos dimensions vraiment critiques et comment elles seront mesurées, afin que vous soyez tous sur la même longueur d'onde dès le premier jour.

7. Lorsque cela est pratique pour vos besoins d'inspection, utilisez un test fonctionnel . Un simple test bon/pas bon avec une jauge à broche ou à vis peut être une mesure parfaitement acceptable de la qualité et de la cohérence, et être plus rentable que de spécifier une tolérance particulière.

Que pouvons-nous faire si nos mesures ne concordent toujours pas ?

Lorsqu'il y a un écart entre les résultats de mesure d'un fabricant et ce que vous obtenez lorsque vous inspectez les pièces finies, le problème peut souvent être résolu simplement en re-mesurant. Par exemple, une erreur de mesure telle que des pièces qui tournent lorsqu'elles ont été mesurées initialement, provoquant un faux rond de leur diamètre, peut être détectée lors d'une nouvelle mesure et trouver ces mêmes pièces désormais toutes conformes aux spécifications.

Si la source d'un écart de mesure ne peut pas être identifiée, une étude de corrélation formelle peut être effectuée, en utilisant les meilleures pratiques des méthodologies Gage R&R. Cela implique généralement de prélever un échantillon de 30 pièces numérotées et de demander à trois personnes chez le fabricant de mesurer et d'enregistrer les dimensions de chaque pièce, puis de répéter le processus avec le même échantillon chez le client.

Si une étude de corrélation ne révèle pas un problème d'appareil de mesure ou une erreur de méthode comme cause de l'écart, le fabricant peut avoir besoin de couper les pars à une tolérance plus proche que ce que les dessins spécifient, afin d'obtenir les résultats requis selon les spécifications du client. dispositif et méthode de mesure étalonnés.

Heureusement, chez Metal Cutting Corporation, nous constatons que la nécessité d'effectuer une étude de corrélation se fait rarement sentir. En maîtrisant étroitement les tolérances tout au long des processus de production et d'inspection et, dans la mesure du possible, en fabriquant chaque pièce à sa dimension nominale, nous sommes en mesure d'obtenir de manière fiable des mesures conformes aux spécifications.

Pour votre part, en tant que client, vous pouvez également contribuer à assurer le succès en suivant les règles que nous avons énoncées ci-dessus. En travaillant dès le départ avec votre fournisseur ou votre fabricant de pièces pour définir comment les dimensions de vos pièces doivent être mesurées et convenir de l'appareil calibré et de la procédure de mesure à utiliser, vous pouvez grandement améliorer les chances que vos pièces soient conformes aux spécifications.