Processus impliqués dans la fabrication de PCB à 4 couches - Partie 2

13 janvier 2020

La fabrication de PCB 4 couches ou autres multicouches est un processus laborieux comportant plusieurs étapes. Chaque étape a une grande importance dans la détermination de la qualité globale du tableau et doit donc être exécutée avec précision. Dans le dernier article, nous avions répertorié les premières étapes de la production de PCB à 4 couches. Dans la continuité, cet article décrit le reste des processus en bref.

Étapes impliquées dans la production de PCB à 4 couches

Une fois le placage et le dépôt de cuivre terminés (décrits dans le premier article), le suivant implique l'imagerie de la couche externe. Voyons ce qui se passe dans ce processus et aussi dans les autres processus.

9. Imagerie de la couche externe :

Le processus de photoresist est répété ici, mais cette fois il est mené sur la couche externe du panneau. Le processus est effectué dans une salle stérile pour éviter tout type de contamination.

10.Placage :

Dans cette étape, la galvanoplastie du cuivre est effectuée sur les zones non couvertes du panneau à partir de la couche externe. Sous le placage de cuivre, un placage d'étain est offert aux panneaux pour garantir la protection.

11.Décapage du photorésist :

Le placage est suivi du décapage de la résine photosensible du panneau. Le décapage de la résine photosensible se fait à l'aide d'une solution alcaline.

12.Gravure finale :

Le cuivre indésirable est à nouveau éliminé à cette étape généralement à l'aide d'un décapant ammoniacal.

13.Décapage de l'étain :

Maintenant, le cuivre présent sur la carte est entièrement recouvert d'une réserve de gravure, c'est-à-dire l'étain, qui doit être soigneusement nettoyé à l'aide d'acide nitrique concentré. À la fin de cette étape, vous verrez un contour clair et distinct du cuivre sur le PCB.

14.Masque de soudure :

Étant l'un des processus les plus importants dans la fabrication de cartes, l'application du masque de soudure doit être effectuée avec soin. Dans cette étape, une encre époxy est appliquée sur chaque côté de la planche. Une fois que vous êtes satisfait de l'application de l'encre, l'étape suivante consiste à appliquer un film de masque de soudure sur le PCB. La planche est ensuite soumise à un flash de lumière UV.

15. Finition de surface :

Un revêtement est appliqué entre un composant et un circuit imprimé nu pour protéger les circuits en cuivre exposés, tout en garantissant une surface soudable. Voici les finitions de surface couramment utilisées.

Bien que les étapes répertoriées dans le premier article et dans cet article restent fondamentales dans la production de PCB multicouches, elles ont tendance à changer d'un fabricant à l'autre. Cependant, presque tous les grands noms comme Creative Hi-Tech suivent des procédures systématiques telles qu'énumérées dans leur production de PCB à 4 couches. Cela aide les entreprises à terminer leurs projets de circuits imprimés conformément aux spécifications données sans aucune confusion, garantissant une livraison à temps aux clients !

• Niveau de soudure à l'air chaud Sn/Pb (HASL)
• HASL sans plomb
• Conservateur de soudabilité organique (OSP)
• Immersion Argent Immersion (Blanc)
• Nickel électrolytique en étain/or (liaison par fil dur et souple)
• Nickel or par immersion autocatalytique (ENIG)
• Nickel autocatalytique
• Or par immersion au palladium autocatalytique (ENEPIG)

16.Sérigraphie :

Il s'agit d'une couche de traces d'encre, généralement des lettres blanches et lisibles par l'homme, appliquées sur le côté composant. La sérigraphie est effectuée pour identifier les composants, les points de test, les numéros de pièce PCB et PCBA, les symboles d'avertissement, les logos de l'entreprise, entre autres.

17.Tests électriques :

Le PCB à 4 couches est testé pour les défauts de fabrication à chaque étape de la fabrication. Les fabricants de PCB utilisent plusieurs méthodes telles que la méthode Bed of Nails Fixture, la méthode Flying Probe, le test en circuit (ICT), le test fonctionnel, l'inspection aux rayons X pour détecter les défauts et les erreurs dans la carte. PCB est considéré comme complet avec cette étape.