Quand choisir le processus de moulage au sable de résine

Le moulage au sable est un processus de formage des métaux dans lequel un moule est formé à partir d'un motif tridimensionnel de sable. Le métal en fusion est versé dans la cavité du moule et la coquille de sable est retirée une fois les composants métalliques refroidis et durcis. Certains processus d'usinage secondaires peuvent être nécessaires après la coulée pour améliorer la précision du produit.

Le moulage au sable est excellent pour les petites séries de production. Il offre également une grande polyvalence dans la conception du produit final. Il existe deux types de sable qui peuvent être utilisés dans le processus de moulage au sable, soit le sable de résine ou le sable vert. Cet article explique quand sélectionner le processus de coulée de sable de résine.

Qu'est-ce que le moulage au sable en résine ?

Dans le moulage au sable de résine, le sable de quartz est mélangé à un matériau de résine. Le composant de sable a des niveaux de quartz très élevés, un point de fusion très élevé de l'ordre de 1700° Celsius et des niveaux de dureté extrêmement élevés. La forme du grain et la douceur de la surface du sable sont également des facteurs importants. Ces caractéristiques combinées rendent le sable brut bien adapté à des fins de moulage.

Une réaction chimique créée par la résine sert à lier et à rigidifier le sable de quartz, ce qui donne des moules assez solides, durs et résistants. Le sable de résine peut être utilisé pour créer le moule entier ou juste une partie du moule. Le moule final peut créer une grande variété de formes, de configurations et de tailles. Les produits typiques fabriqués avec des pièces coulées en sable de résine comprennent les blocs-cylindres, les culasses, les corps de soupapes hydrauliques, le matériel, les pièces de contact électrique, les poulies, les pièces de boîte de vitesses et les composants de train d'atterrissage.

Ce qu'il faut prendre en compte lors de la sélection d'un processus de moulage au sable

Les ingénieurs et les spécificateurs de produits travaillent avec des spécialistes de la fonderie pour déterminer quel type de processus de moulage au sable convient le mieux à leur application spécifique. Les facteurs clés à prendre en considération incluent :

• Force :il s'agit de la capacité du sable à conserver sa forme pendant le processus de moulage.
• Perméabilité :la composition physique spécifique du sable en termes de taille et de forme déterminera si les gaz piégés seront autorisés à s'échapper pendant la coulée. L'utilisation d'un mélange de sable plus perméable aidera à réduire la porosité dans les moules, mais un sable moins perméable se traduira souvent par une finition de surface de meilleure qualité.
• Stabilité thermique :lorsque le métal en fusion est versé dans le moule, le sable doit être suffisamment stable pour résister aux dommages tels que la fissuration due à la chaleur.
• Écrasement :le moulage doit pouvoir se rétracter librement afin d'éviter les fissures. Pour ce faire, le sable doit pouvoir se comprimer au fur et à mesure que le moulage se solidifie.
• Réutilisabilité :certains sables peuvent être réutilisés pour de futurs projets, comme d'autres moules à sable.

Quand choisir le processus de moulage au sable de résine

Le moulage au sable de résine offre la possibilité de fabriquer des pièces complexes en petites séries de manière très rentable ; cependant, des délais de production plus longs pourraient être nécessaires. Les fonderies doivent également garder un œil sur le coût de la résine, car les prix peuvent fluctuer en raison de facteurs économiques mondiaux. Les avantages qui peuvent être réalisés à partir de ce processus, par rapport à d'autres méthodes de moulage, incluent :

• Résultats :le moulage au sable de résine produira des résultats dimensionnels précis qui sont supérieurs aux autres méthodes de moulage au sable. Le sable est généralement facile à secouer et à nettoyer, ce qui donne un composant final plus propre.
• Résistance de surface :le sable de résine a une résistance de surface accrue qui lui permet de mieux conserver sa forme pendant le processus de coulée.
• Peu de défauts :grâce à sa composition chimique combinée, le matériau fondu peut s'écouler dans chaque crevasse du moule, en respectant les spécifications dimensionnelles et en réduisant les défauts tels que les trous de sable, les trous d'air et le retrait.
• Dimensionnement :il y a beaucoup plus de flexibilité dans le dimensionnement avec le moulage au sable de résine. Les moulages peuvent aller d'un composant plus petit nécessitant une personnalisation à un gros moulage pesant plusieurs tonnes.
• Variété :en raison de sa tolérance aux températures élevées, le moulage au sable de résine peut être utilisé pour une grande variété de métaux, tels que le fer, le titane et les alliages de nickel.
• Finition :en raison de la capacité d'écrasement du sable, le processus de moulage au sable de résine crée une surface de moule très lisse.

En savoir plus sur le choix du processus de moulage au sable en résine

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