Pratiques de traçabilité pour la production de pièces d'usinage de précision

La traçabilité signifie la capacité de suivre la chaîne de contrôle d'un produit en amont et en aval tout au long de tout ou partie de son parcours de fabrication. Dans l'usinage de précision, la traçabilité s'étend des informations sur les matériaux aux enregistrements d'inspection et à l'endroit où la pièce a été expédiée et utilisée.

Dans un atelier d'usinage de précision CNC, la traçabilité peut être mise en œuvre de plusieurs façons. Voici un aperçu des options et des pratiques souvent utilisées.

Traçabilité interne et de la chaîne

La traçabilité interne fait référence au suivi d'un travail dans un magasin. Cela implique souvent d'enregistrer quelles machines ont traité le lot et quand. Il peut également y avoir une note indiquant qui utilisait chaque machine et, dans le cas de l'usinage CNC, le numéro de version du programme de pièce utilisé. Les contrôles dimensionnels et visuels sont également enregistrés.

Ces informations sont purement internes. Il peut être enregistré dans le système ERP et analysé pour les données OEE ou de productivité. Il constitue souvent une base pour citer les travaux futurs.

La traçabilité de la chaîne fait référence à la création d'un historique du lot ou de la pièce qui est conservé dans plusieurs entreprises jusqu'au client ou à l'utilisateur final.

Par exemple, un atelier d'usinage de précision conservera des enregistrements du matériel utilisé pour une commande, y compris les certificats d'usine réels, les enregistrements d'inspection. Lorsque les pièces sont des pièces forgées, ils conserveront les registres de l'atelier de forge, tels que le moment où le lot a été forgé et la source du matériau. Les enregistrements d'usinage et de contrôle seront conservés dans le cadre de la traçabilité interne.

Si les pièces nécessitent un traitement thermique ou un traitement de surface, ces enregistrements feront partie de la chaîne. De même, si les pièces sont assemblées dans un produit plus gros, comme un arbre à cames entrant dans un moteur, ces enregistrements seront également conservés.

Avantages de la traçabilité de la chaîne

Les entreprises apprécient la traçabilité car elle réduit les coûts de rappel tout en améliorant la sécurité et en répondant aux problèmes de responsabilité. Considérez la situation où un arbre à cames tombe en panne en raison d'un usinage incorrect. Grâce à la traçabilité de la chaîne, il est possible de remonter jusqu'au moment où ce lot de pièces a été usiné et de remonter pour savoir dans quels moteurs et véhicules elles sont entrées.

Niveau du lot ou de l'unité ?

La plupart de la traçabilité se produit au niveau du lot. Pour une pièce usinée, cela lie le certificat d'usine à un lot spécifique de pièces, à leur traitement thermique et à leur traitement de surface. En cas de rappel, il réduit le nombre de pièces à identifier ou à remplacer. Cependant, selon le type de défaut, cela peut toujours signifier remplacer de nombreuses bonnes pièces par quelques mauvaises.

Les clients de composants usinés avec précision, tels que ceux utilisés dans l'industrie aérospatiale, demandent une traçabilité jusqu'à l'article individuel. Cela signifie donner à chaque pièce un identifiant unique lors de sa première création et enregistrer chaque machine et chaque processus qu'elle traverse, idéalement avec les paramètres de processus spécifiques utilisés à ce moment-là.

Cela nécessite un moyen d'ajouter réellement ce numéro ou code unique à chaque pièce d'une manière qui sera toujours lisible après son installation et son utilisation. Il doit également y avoir un moyen de le lire et de le lier à toutes les informations de processus.

Options de marquage

Les pièces sont souvent identifiées par une date ou un code de lot pour la traçabilité des lots. Bien que peu coûteux, il ne fournit pas la granularité de l'ajout de numéros ou de codes uniques. Il n'est pas non plus facile de capturer l'identification lorsqu'elle se déplace dans l'atelier d'usinage.

Les pièces usinées sont souvent identifiées par un marquage au laser ou des codes d'estampage à broches. L'impression à jet d'encre est moins courante car elle s'estompe. Une alternative aux caractères lisibles par l'homme, qui peuvent rapidement occuper trop de surface, est le code Datamatrix. Semblable à un code QR, cela regroupe beaucoup d'informations dans un petit espace.

De plus, les codes Datamatrix sont facilement lus par les caméras. Ceux-ci peuvent alimenter les informations dans une base de données qui enregistre chaque opération, l'heure, les paramètres de processus pertinents et plus encore.

La traçabilité est une autre technologie d'usinage de précision

La traçabilité revêt une importance croissante dans de nombreuses industries. Les ateliers d'usinage de précision peuvent mettre en œuvre la traçabilité interne à l'aide d'un certain nombre de techniques et de technologies. Ceux-ci peuvent être en outre liés aux enregistrements des entreprises en amont et en aval du processus de fabrication.

Lorsque des solutions de traçabilité sont en place, les clients finaux peuvent avoir une confiance totale dans l'historique de chaque pièce et dans leur capacité à retrouver toute pièce suspectée d'être non conforme.

En tant que spécialistes de l'usinage de précision, Impro peut fournir les enregistrements et la documentation que les clients attendent. Pour discuter de vos besoins spécifiques, contactez-nous dès aujourd'hui.