Quels sont les inducteurs de coût pour le moulage de précision ?

Les clients ont différents choix lorsqu'il s'agit de faire fabriquer leurs pièces. Le choix du processus à utiliser dépend généralement des capacités de fabrication, de la faisabilité du produit et des coûts. Lors de l'évaluation des coûts du moulage à la cire perdue, de nombreux clients parlent du coût de l'obtention de ce processus.

Les coûts peuvent varier entre les clients en fonction de leurs besoins de fabrication spécifiques, tels que le nombre de pièces requises. Pourtant, plusieurs inducteurs de coûts clés doivent être pris en compte lors du choix d'une technique de fabrication. Examinons quelques-uns des inducteurs de coûts associés au moulage de précision.

Complexité de la conception

La conception de la pièce joue un rôle majeur dans les coûts de moulage de précision. Des conceptions de pièces simples sans passages internes, trous ou caractéristiques contribuent à réduire les coûts pour les clients. Pourtant, lorsque le composant a des géométries plus complexes et nécessite des conceptions de noyau compliquées, ces caractéristiques exigent que le système d'injection garantisse que le métal en fusion atteigne toutes les zones requises pour avoir un produit de haute qualité sans défauts. Ce travail supplémentaire peut augmenter les prix de production.

Les composants complexes et les pièces plus grandes peuvent également nécessiter des couches de coque supplémentaires. Ces couches supplémentaires ajoutent de la résistance aux murs qui peuvent être intrinsèquement faibles, comme le long de trous ou de fentes allongés. Avec les couches de coque supplémentaires et les conceptions complexes, le processus de séchage peut prendre plus de temps et ralentir le processus de production. Tous ces facteurs peuvent rendre le projet coûteux.

Sélection des matériaux

Le métal choisi est un autre facteur de coût pour le moulage de précision. Les métaux de base et les alliages sont de différentes qualités. Ainsi, un alliage de pureté supérieure par rapport à un alliage de qualité inférieure, même en utilisant le même métal, aura des coûts plus élevés. Les clients doivent également acheter plus de métal que ce qui sera réellement utilisé pour couler la pièce. D'autres facteurs de coût incluent la rareté et la disponibilité. Un métal plus difficile à extraire et à traiter limite sa disponibilité, car ce facteur peut augmenter les coûts.

Les clients doivent également garder à l'esprit l'évolution du marché des métaux. Un métal qui était bon marché et facilement disponible il y a quelques mois ou quelques années peut connaître des augmentations de prix en raison de pénuries.

Technique de production, traitement thermique, traitements de surface et exigences d'essai

Chaque fabricant a des techniques et une technologie de production spécifiques à ses opérations et à ses services. Ces prix varient en fonction de leurs capacités. Ils peuvent également proposer certaines technologies pour aider à créer des solutions rentables pour les clients, telles que la technologie d'impression 3D proposée chez Impro pour les petites séries de production et le prototypage rapide.

Les services de prototypage rapide, le traitement thermique, les traitements de surface et diverses exigences de test peuvent augmenter les coûts des pièces. Ce sont des services optionnels qui peuvent améliorer la qualité de la pièce et garantir que la pièce fonctionnera comme spécifié dans l'application. De nombreux clients optent pour ces surfaces en sachant que l'investissement initial en vaut la peine pour le retour sur investissement à long terme.

Pour déterminer quels coûts peuvent être pris en compte dans la création de vos pièces, il est idéal d'évaluer toute la planification et la documentation de conception avec l'équipe de fabrication. Les ingénieurs peuvent être en mesure de trouver des matériaux et des techniques alternatives qui vous fourniront la pièce de haute qualité dont vous avez besoin à moindre coût. Pour plus d'informations sur nos capacités de moulage de précision, contactez Impro.