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Types de raccords pour tubes :découvrez les principales différences

Votre guide pour choisir les bons raccords à petit alésage

Ziad Bedran, chef de produit, Swagelok

Des systèmes de fluides fiables à petit alésage doivent être conçus et construits avec des composants de haute qualité, et l'un des plus importants est le raccord de petit calibre. Utilisés aux points de connexion critiques, les raccords doivent fournir des performances d'étanchéité pour vous aider à maintenir la sécurité et l'efficacité opérationnelle de l'usine.

Cependant, il existe une variété de types de raccords parmi lesquels choisir, et il n'est pas toujours clair quel est le meilleur choix lorsque vous effectuez la maintenance d'un système existant ou que vous en construisez un nouveau.

Comment choisir le raccord adapté à vos besoins ? Examinons plusieurs types de raccords courants ainsi que leurs caractéristiques et avantages spécifiques :

Raccords filetés

Les raccords filetés établissent une connexion en attachant deux pièces filetées, une mâle (où les filets dépassent à l'extérieur du raccord ) et l'autre femelle (où les filetages se trouvent à l'intérieur du raccord). Les filetages mâles sont insérés dans les filetages femelles.

Les raccords filetés sont disponibles en deux variétés distinctes :ceux avec droit ou parallèle fils , et ceux à filetage conique. Fils droits sont conçus pour maintenir un écrou sur le corps d'un raccord de tube et s'appuient sur des éléments supplémentaires, notamment des joints, des joints toriques ou un contact métal sur métal pour créer un joint étanche. Pour cette raison, les filetages droits sont généralement utilisés dans les applications où la pression du système ne dépasse pas 5000 psi.

Filetages coniques , quant à eux, sont conçus pour sceller lorsque les filetages mâle et femelle sont rapprochés. Ils sont construits à un angle par rapport à la ligne médiane, tandis que les fils droits sont parallèles à la ligne médiane. Un produit d'étanchéité pour filetage ou un ruban de filetage est nécessaire pour combler les espaces entre les crêtes et les racines afin d'empêcher les fluides du système de fuir au niveau de la connexion. Un bon scellant aidera également à prévenir le grippage (phénomène de grippage de deux surfaces en contact à la suite d'une soudure à froid) lors de l'installation. Les filetages coniques seront efficaces pour des pressions de système allant jusqu'à 15 000 psi.


Les filetages droits sont généralement utilisés lorsque la pression du système ne dépasse pas 5 000 psi. Les filetages coniques sont efficaces pour des pressions de système allant jusqu'à 15 000 psi.




Outre les limites de pression du système notées, le choix entre des raccords filetés droits ou coniques est souvent guidé par les préférences de l'utilisateur. Généralement, les raccords filetés disponibles respectent les normes courantes ; British Standard Pipe (BSP) et National Pipe Thread (NPT) sont deux des plus courants. Il peut être avantageux, cependant, de normaliser l'utilisation d'un type par rapport à l'autre dans l'ensemble d'une installation afin de réduire les risques de confusion ou de mauvaise application.

Raccords pour tubes à compression

Contrairement aux raccords filetés, les raccords pour tubes à compression utilisent généralement des viroles pour créer un joint étanche. Lorsque l'écrou du raccord est serré, la virole est comprimée entre l'écrou et le raccord récepteur. À la suite de cette compression, la virole mord efficacement dans le tube, créant ainsi une forte adhérence et un joint étanche. La fiabilité de la pince de tube est liée à la façon dont la virole de préhension remplit cette fonction. Les raccords à compression offrent également l'avantage d'être simples à monter et à démonter.


Les raccords à compression dotés d'une conception à deux viroles peuvent améliorer la force de préhension et les performances d'étanchéité.



Il existe des différences de conception clés parmi la variété de raccords pour tubes à compression couramment disponibles aujourd'hui. Une férule de type morsure, comme illustré ici à la fois dans un single- et double virole conception, s'incline lors de l'assemblage. Cette action de courbure entraîne le bord d'attaque de la virole mordante dans le tube pour saisir ou entailler la surface du tube. Le bord d'attaque de ces ferrules de type morsure est destiné à mordre pour une bonne prise du tube. En cas de vibration, de pulsation, de choc thermique ou de charge latérale exercée sur le raccord, le contact minimal de la virole de préhension offre peu de soutien derrière la morsure. Cela signifie que dans un système dynamique, il peut exister un risque d'endommagement du tube ou d'arrachement.

Les raccords à compression dotés d'une conception à deux viroles peuvent améliorer la force de préhension et les performances d'étanchéité. Ici, une étanchéité aux gaz est créée entre la virole avant et le diamètre extérieur du tube, ainsi qu'entre la surface d'étanchéité du corps. La virole arrière agit également comme un mécanisme principal pour fixer le tube dans le raccord. Lors de l'installation, la virole arrière avance axialement la virole avant et applique radialement une prise de tube efficace.

Une conception de poignée mécanique à deux viroles qui offre une action de serrage articulée peut créer une prise et une étanchéité encore plus robustes . L'action d'articulation et de serrage fournit plus de matériau de la virole arrière en contact étroit avec le tube adjacent à la poignée de tube. Ce matériau fournit un support direct et axial à la fonction de préhension du tube. De plus, cette conception réduit la probabilité que les raccords reculent dans les applications où les vibrations sont un problème et permet une très petite quantité de mouvement dans le raccord tout en maintenant les niveaux appropriés d'adhérence et de force. Ce mouvement, appelé « retour élastique », crée une résistance aux vibrations robuste. De plus, en créant de longues lignes de contact d'étanchéité entre les ferrules et le tube, cette conception mécanique crée une étanchéité au gaz extrêmement fiable. Ils constituent un bon choix pour les applications où les performances d'étanchéité ne peuvent pas être compromises.



Les raccords à prise mécanique à deux viroles offrent une résistance élevée aux vibrations tout en maintenant une prise et une force appropriées.



Raccords pour tubes moyenne pression

Les raccords à serrage mécanique moyenne pression, une évolution des raccords à compression à deux viroles, offrent également des performances exceptionnelles ainsi qu'une efficacité d'installation améliorée.

Swagelok ® Les raccords de la série FK sont un bon exemple de la différence entre la technologie de préhension mécanique et les raccords à compression. Utilisation d'une action de serrage par charnière similaire à celle d'un Swagelok ® standard raccord pour tube à deux viroles illustré ici, la série FK diffère par l'utilisation d'un corps de raccord femelle, d'un écrou mâle et de viroles pré-orientées. Cette conception crée un coin dynamique unique. La cale dynamique permet des tractions refaites par couple et offre une capacité de jaugeage lors de l'assemblage initial et de la refonte du raccord de tube. La conception à deux viroles crée une morsure plus robuste dans le tube, créant un joint de gaz étanche lors de l'installation initiale et à chaque refonte.

Les raccords de la série FK comportent en outre une cartouche pré-assemblée qui contient les deux viroles et l'écrou. Cela permet d'assurer une orientation et une installation correctes de la férule. Grâce à ces caractéristiques, les raccords de la série FK peuvent aider à réduire le temps d'installation et les coûts d'assemblage et de maintenance tout en fournissant une connexion plus fiable, ce qui se traduit par une disponibilité accrue dans une variété d'applications.

Raccords coniques et filetés

Enfin, les raccords coniques et filetés sont disponibles dans une grande variété d'alliages et présentent plusieurs caractéristiques de conception qui les rendent adaptés aux applications à moyenne et haute pression. Leurs performances fiables en ont fait un choix de raccords haute pression standard dans une variété d'applications exigeantes depuis de nombreuses années.

Des tubes spécifiques au cône et au filetage, avec des parois plus épaisses et une pression nominale plus élevée, sont généralement nécessaires lorsque des raccords coniques et filetés sont utilisés. Un raccord conique et fileté hautes performances comprendra un presse-étoupe, un collier, un orifice femelle et un trou d'évacuation qui vous permettra de détecter les fuites et de vérifier que l'installation est correcte.

Des précautions particulières doivent être prises lors de la préparation et de l'installation des raccords coniques et filetés. Des outils de cône et de filetage sont nécessaires pour établir la connexion, ainsi que du lubrifiant pour réduire la friction pendant le processus de coupe. Le tube doit être correctement conique et fileté avant d'être joint au raccord. Il est essentiel de s'assurer qu'aucune bavure, gouge ou rayure ne s'est produite pendant le processus. Une fois la préparation du tube terminée, un collier est vissé sur le tube et un écrou de presse-étoupe est inséré dans le corps du raccord pour le serrage final. Pour les systèmes qui subissent régulièrement des chocs ou des vibrations, il est également recommandé d'utiliser des composants anti-vibrations pour aider à prolonger la durée de vie de la connexion de la tubulure. S'ils sont assemblés correctement, les raccords coniques et filetés peuvent fournir des performances fiables à long terme dans certaines des applications de systèmes de fluides les plus exigeantes.

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Après avoir appris certains des différenciateurs clés parmi la variété de technologies de raccords disponibles aujourd'hui, vous serez mieux équipé pour faire le bon choix pour vos applications de systèmes de fluides. Cependant, cet article ne couvre que les bases des raccords de petit diamètre - il existe de nombreuses autres complexités impliquées dans la sélection et l'installation des raccords de tubes.

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