Comment résoudre les problèmes courants du régulateur de pression

Comment résoudre les problèmes courants de régulateur

Les processus de systèmes de fluides industriels reposent sur des réglages précis de température, de débit et de pression de fluide pour fonctionner comme prévu. De nombreux composants clés, y compris les régulateurs de pression (ou vannes de réduction de pression), sont essentiels au maintien des conditions de processus nécessaires.

Alors, que se passe-t-il lorsqu'un régulateur de pression tombe en panne ou fonctionne mal ?

Les régulateurs de pression sont conçus pour contrôler la pression du système tout en tenant compte des modifications des paramètres du système. Vous verrez probablement une chute ou une augmentation de la pression en aval, et chacun de ces cas peut compromettre la qualité et la sécurité de votre procédé. Votre capacité à identifier la cause des changements de pression inattendus est utile pour résoudre le problème avant qu'il ne devienne un problème plus grave.

Bien qu'il existe de nombreux facteurs dans un système de fluide industriel qui peuvent contribuer aux variations de pression, il existe quelques problèmes courants que vous pourrez peut-être identifier et résoudre. Dans ce blog, nous allons parcourir un processus simple en trois étapes que vous pouvez utiliser pour résoudre les problèmes que vous pouvez rencontrer avec vos régulateurs afin de réduire les pannes de régulateur.

Étape 1 :Comprendre les besoins de votre processus spécifique et quel type de régulateur vous convient.

Votre première étape de dépannage consiste à examiner les exigences de votre processus, y compris le débit du système, la pression du système, la température du système, la sensibilité du processus et les supports du système - qui sont tous importants pour décider si vous avez installé le bon type de régulateur. Dans ses termes les plus simples, si vous avez besoin de contrôler la pression d'une source avant qu'elle n'arrive au processus principal, vous avez besoin d'un régulateur de réduction de pression. Si vous avez besoin de contrôler la pression en amont, vous avez besoin d'un régulateur de contre-pression.

L'application du mauvais type de régulateur est une erreur courante qui peut compromettre votre processus. En cas de doute, vous pouvez travailler avec votre fournisseur de régulateur pour identifier le type de régulateur approprié pour votre procédé. Si vous avez trouvé que vous avez installé le bon type de régulateur, passez à l'étape 2.

Étape 2 :Déterminez la nature de votre problème.

Ensuite, identifiez la nature de votre problème. La pression augmente-t-elle au-delà de votre pression de consigne en amont ? Ou tombe-t-elle en dessous de votre pression de consigne en aval ?

La pression chute-t-elle en dessous de la pression cible ?
La pression augmente-t-elle au-delà de la pression cible ?

Si la pression augmente au-delà de votre pression définie, cette condition est le plus souvent attribuable à l'un des deux problèmes. Le premier est un phénomène appelé fluage, qui peut se produire juste après la première mise en service d'un régulateur lorsque des débris d'installation circulent dans le système. Les contaminants créent un espace fin entre le siège du régulateur et le clapet, ce qui peut involontairement permettre au fluide du système de s'écouler à travers le siège, entraînant des augmentations de pression indésirables en aval. Le fluage peut être problématique et dangereux si vos composants en aval ne sont pas conçus pour les pressions qui traversent le siège. Heureusement, cela peut être évité avec une installation soignée, une filtration en amont et l'achat d'un kit de pièces de rechange avec de nouveaux régulateurs.

La deuxième cause potentielle probable d'augmentations de pression indésirables est l'effet de pression d'alimentation (SPE), où un changement de pression de sortie se produit en raison d'un changement de la pression d'entrée (ou d'alimentation). Lorsque la pression d'entrée chute, la pression de sortie peut augmenter au-delà des exigences souhaitées. Si vous avez identifié que SPE pourrait avoir un impact sur vos pressions de réglage, passez à l'étape 3.

Si la pression chute au-delà de votre pression de réglage, la cause la plus fréquente est que votre régulateur est sous-dimensionné pour les exigences de débit de votre application. Par exemple, si la pression de réglage du régulateur est à 70 psi et que le débit augmente sans que rien ne soit fait au régulateur pour compenser, il est probable que la pression chutera en dessous de votre cible de 70 psi. Ce type de chute de pression est également connu sous le nom de statisme. Notre outil générateur de courbes de débit peut vous aider à déterminer si votre régulateur est correctement dimensionné pour votre application. Si vous avez déterminé que c'est ce qui cause vos problèmes, passez à l'étape 3.

Si ces problèmes courants ne semblent pas être la source de vos problèmes de régulateur, un problème plus complexe peut être en jeu. Si votre fournisseur de régulateur connaît d'autres domaines de fonctionnement du système de fluide, il peut être en mesure de vous aider à effectuer une évaluation plus approfondie pour identifier tout problème.

Étape 3. Explorez les autres options de régulateur.

Dans le cas des SPE, certaines options de régulation peuvent atténuer les effets de ce phénomène mieux que d'autres. Par exemple, un régulateur qui intègre une conception à clapet équilibré peut aider à minimiser la zone sur laquelle la pression d'entrée peut avoir un effet. De plus, un schéma de réduction de pression en deux étapes peut minimiser l'effet de pression d'alimentation dans la plupart des applications. Cette méthode consiste à installer deux régulateurs à un étage en série ou à combiner les régulateurs en un seul ensemble.

Si vous avez déterminé que le sous-dimensionnement est votre problème, la sélection d'un régulateur avec un coefficient de débit plus élevé peut aider à réduire la probabilité de chutes de pression de sortie indésirables. Votre fournisseur devrait être en mesure de vous aider à dimensionner votre détendeur de manière appropriée pour votre application. Une autre solution peut être de passer d'un régulateur à ressort à un régulateur à dôme. Les régulateurs à dôme sont plus résistants aux changements de débit et peuvent aider à mieux maintenir les pressions définies dans les applications où il y aura de nombreuses variations de débit.

Les problèmes ci-dessus ne sont que quelques-unes des causes les plus courantes de mauvaises performances du régulateur, mais il peut y avoir des facteurs supplémentaires propres à votre application qui peuvent également avoir une influence négative sur les résultats. Votre fournisseur de régulateur devrait être en mesure de vous aider à faire le bon choix adapté aux besoins de votre application. Si vous souhaitez discuter de nouvelles applications de régulateur ou de problèmes existants que vous rencontrez avec vos régulateurs de pression, nos spécialistes peuvent vous aider à optimiser les performances du régulateur et du système de fluide.