Conseils et astuces de fraisage CNC pour différents matériaux :acier inoxydable, alliage d'aluminium, titane et plus | TOURNAGE CNC

L'opération de fraisage CNC doit être exécutée en fonction des types de machines et de matériaux, des outils de coupe, du fluide de coupe et d'autres facteurs. Ici, CNClathing.com apporte quelques trucs et astuces de fraisage CNC pour l'usinage de différents matériaux, notamment l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de titane et le superalliage.

Conseils et astuces de fraisage CNC pour différents matériaux

 

1. Usinage CNC de l'acier inoxydable

L'acier inoxydable peut être classé en acier inoxydable ferritique/martensitique, en acier inoxydable austénitique et en acier inoxydable duplex (austénitique/ferritique). Chaque type de matériau a des exigences différentes dans le processus de fraisage.

Pointes de fraisage en acier inoxydable ferritique/martensitique
L'usinabilité de l'acier inoxydable ferritique est proche de celle de l'acier faiblement allié, nous pouvons donc apprendre du fraisage de l'acier. L'acier inoxydable martensitique a une propriété de durcissement plus élevée et nécessite une force de coupe très élevée. L'utilisation de la trajectoire d'outil et de la méthode de coupe à l'arc appropriées pour obtenir les meilleurs résultats, l'utilisation d'une vitesse de coupe plus élevée, d'un matériau plus résistant et d'une arête de coupe améliorée peuvent surmonter l'effet de durcissement et garantir la sécurité.

Embouts de fraisage en acier inoxydable austénitique et duplex

La principale usure du fraisage de l'acier inoxydable austénitique et duplex est l'écaillage des arêtes de coupe dû aux fissures à chaud, à l'usure des rainures et à l'accumulation/collage des copeaux. Pour le fraisage CNC de pièces en acier inoxydable , les bavures et la qualité de surface sont les principaux problèmes.
Recommandations d'usinage grossier :
1) Utilisez une vitesse de coupe élevée (150-250 m/min) pour éviter l'accumulation de copeaux.
2) Coupe à sec sans coupe fluide pour minimiser les fissures à chaud.

Recommandations de finition :
1) Afin d'améliorer la qualité de surface, il est nécessaire d'utiliser du liquide de coupe ou de préférence un brouillard d'huile/une micro lubrification. Il y a moins de fissures à chaud dans la finition car la chaleur générée dans la zone de coupe est plus faible.
2) En utilisant du cermet, une bonne qualité de surface peut être obtenue sans liquide de coupe.
3) Une avance trop faible peut provoquer usure plus sévère de la fraise due à la coupe dans la zone de durcissement par déformation.

2. Alliage d'aluminium de fraisage CNC

Lorsqu'il s'agit de métal non ferreux, on parle ici d'un alliage d'aluminium dont la teneur en silicium est inférieure à 13 %. La principale cause d'usure est l'arête rapportée ou le collage sur l'arête de coupe, ce qui entraîne la génération de bavures et des problèmes de qualité de surface. Afin d'éviter les rayures sur la surface des pièces en aluminium fraisées CNC , une bonne formation et une bonne élimination des copeaux sont très importantes.
1) L'utilisation d'une lame PCD avec un tranchant poli et tranchant assure une bonne capacité de rupture des copeaux et empêche l'accumulation de copeaux.
2) Sélectionnez le type de rainure du râteau positif lame d'angle avec un tranchant tranchant.
3) Les fluides de coupe doivent toujours être utilisés lors de l'usinage d'alliages d'aluminium pour éviter que la matière ne colle au tranchant de l'outil et pour améliorer la qualité de surface.
Teneur en silicium <8% :utilisez un fluide de coupe avec une concentration de 5 % de silicium 8-12 % :utilisez un fluide de coupe avec une concentration de 10 % de silicium> 12 % :utilisez un fluide de coupe avec une concentration de 15 %
4) Des vitesses de coupe plus élevées améliorent généralement les performances sans affecter négativement la durée de vie de l'outil.
5) En raison de l'avance élevée de la table de travail, la machine avec fonction de "pré-lecture" doit être utilisée pour éviter l'erreur dimensionnelle.
6) La durée de vie de l'outil est toujours influencée par les bavures la formation ou la qualité de surface des pièces. La valeur recommandée pour Hex est de 0,10 à 0,20 mm, une valeur trop petite provoquera des bavures.

3. Fraisage CNC Alliage et Superalliage de Titane

Le fraisage CNC de superalliages et de titane nécessite généralement une machine-outil à haute rigidité, haute puissance et couple élevé pour fonctionner à basse vitesse. L'usure des rainures et l'écaillage des arêtes de coupe sont les types d'usure les plus courants. La chaleur élevée générée limite la vitesse de coupe.
1) Utilisez autant que possible une fraise ronde pour favoriser l'amincissement des copeaux.
2) Lorsque la profondeur de coupe est inférieure à 5 mm, l'angle de coupe doit être inférieur supérieur à 45°. Il est recommandé d'utiliser une lame ronde avec un angle avant positif.
3) La précision radiale et axiale de la fraise est nécessaire pour maintenir la charge constante de chaque dent et une procédure de travail en douceur et pour éviter des dommages prématurés d'une seule lame .
4) L'arête de coupe doit toujours être de la rainure de coupe positive et doit être arrondie par l'arête de coupe optimisée afin d'éviter que le copeau n'adhère à l'arête de coupe lorsque l'outil se rétracte.
5) Pendant le processus de fraisage, le nombre de dents de coupe réellement impliquées dans la coupe doit être aussi élevé que possible.
6) Lors de l'utilisation de lames en carbure, le liquide de refroidissement peut aider à éliminer les copeaux pour contrôler la chaleur au niveau de l'arête de coupe et empêcher la seconde coupe de copeaux.
7) Lors de l'utilisation de lames en céramique pour le fraisage, le liquide de coupe ne doit pas être utilisé en raison d'un choc thermique.
8) Faites tourner fréquemment le tranchant pour assurer un processus d'usinage fiable et réduire les dommages à l'outil.
9) Lors de l'usinage d'un alliage de titane, ne pas utiliser de céramique lame. La céramique peut avoir un impact négatif sur l'intégrité de la surface et d'autres indicateurs.

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