Trucs et astuces :ce qu'il faut savoir lors de la préparation de votre modèle CAO pour le fraisage CNC

Le fraisage CNC est l'une des options les plus populaires pour la fabrication de prototypes et de pièces nécessitant une découpe ou un perçage. La technologie utilise un outil de coupe cylindrique rotatif pour couper ou percer une conception à partir de métal ou de matière plastique. Par rapport aux techniques de fabrication traditionnelles, le fraisage CNC offre des avantages tels qu'une vitesse de production élevée, une plus grande précision et un refroidissement automatisé des pièces.

Mais avant qu'un designer puisse donner vie à sa conception sur une machine CNC, le modèle doit d'abord être esquissé sur un logiciel CAD/CAM. Il y a un certain nombre d'étapes que vous devez suivre lors de la conception d'un objet pour le processus de fraisage CNC, voici quelques-unes des choses les plus importantes que vous devez savoir.

Préparation de modèles CAO pour le fraisage CNC

Dans la plupart des cas, la première étape du processus de fraisage CNC commence par un logiciel de CAO, où vous créerez le modèle que vous souhaitez produire. Une fois la conception terminée, vous devrez convertir l'image au format de fichier DXF ou DWG. De là, le dessin sera importé dans le logiciel CAM/CNC, où il sera transformé en G-code, le langage de programmation qui contrôle et dirige la fraiseuse CNC.

Il existe quelques techniques à utiliser lors de la conception de modèles pour le fraisage CNC.

Par exemple, vous pouvez prendre une image et la tracer manuellement à l'aide de chemins de coupe vectoriels .

Pour ce faire, vous allez tracer la silhouette et les principales caractéristiques de l'image, qui peuvent ensuite être enregistrées sous forme de fichier DXF et importées dans un programme CAM.

Une autre méthode que vous pouvez utiliser est la conversion automatique d'image .

Cela comprend la numérisation de votre croquis, son enregistrement en tant que fichier PDF et la conversion de l'image en fichier DXF. À partir de là, importez simplement le fichier DXF vectoriel dans un programme CAM/CNC pour générer le code G nécessaire.

Cela semble assez facile, non ?

Eh bien, il y a encore d'autres facteurs cruciaux à garder à l'esprit lors de la préparation d'un dessin CAO pour le fraisage CNC. Bien que la plupart des logiciels de FAO s'occupent de la préparation pour vous, vous devrez toujours saisir certains paramètres et revérifier divers aspects du modèle avant de l'exporter au format DXF.

Comment optimiser les conceptions pour le fraisage CNC

Il existe une pléthore de façons d'optimiser votre conception pour la préparer à la fabrication, et ces facteurs détermineront souvent le succès du résultat. Voici quelques conseils à garder à l'esprit lors de la préparation d'une conception pour le fraisage CNC.

Mise en œuvre correcte des cavités, des bords, des murs et des trous

Aussi polyvalente qu'une machine CNC puisse être, chaque outil de fabrication a ses limites. Par conséquent, il est essentiel que les sections complexes de votre modèle CAO soient entièrement optimisées pour la production.

Profondeur et diamètre des cavités

Lors de la conception d'un modèle pour le fraisage CNC, vous voudrez toujours vous soucier de la profondeur et du diamètre des cavités. Pour la plupart, les outils de fraisage en bout sont limités en longueur de coupe, capables de couper seulement trois à quatre fois leur diamètre. En limitant la profondeur de la cavité à quatre fois le diamètre de l'outil, vous pouvez obtenir des résultats de premier ordre.

Bords

Si vous avez des bords et des coins internes dans votre conception, le diamètre de l'outil de coupe devra également être pris en compte. Si vous espérez obtenir une finition de surface de haute qualité, vous pouvez augmenter les rayons d'angle au-dessus de la valeur recommandée d'environ 1 mm.

D'autre part, si votre modèle 3D présente des coins internes à un angle de 90 degrés, ajoutez une contre-dépouille en T dans la conception.

Épaisseur de paroi

Vous devez également être prudent lorsque vous diminuez l'épaisseur de paroi de votre modèle, car cela peut réduire la rigidité d'un matériau, créer des vibrations et réduire la qualité globale de la finition de surface.

• Pour les conceptions que vous avez l'intention d'usiner à partir de métal, maintenez une épaisseur de paroi d'environ 0,8 mm ou plus.
• Si vous prévoyez d'utiliser du plastique, maintenez une épaisseur de 1,5 mm ou plus.

Créer des trous

Enfin, la création de trous dans votre dessin CAO nécessitera également une planification minutieuse, en particulier avec les capacités de diamètre et de profondeur de la taille de foret standard. Pour les trous nécessitant des tolérances serrées, des alésoirs et des outils d'alésage peuvent être utilisés.

Lors de l'intégration de fils dans le modèle, maintenez la taille au moins au-dessus de M2, de préférence autour de la marque M6 ou plus pour de meilleurs résultats.

Comment intégrer du texte

Prévoyez-vous d'inscrire un numéro de pièce, une description ou un logo sur votre pièce ? Il y a quelques conseils que vous devez connaître lors de la création d'un design avec du texte.

• Tout d'abord, le texte inséré dans le modèle CAO doit avoir au moins 0,5 mm d'espacement entre chaque caractère individuel.
• Tout le texte doit également être en retrait, en utilisant des polices claires et concises comme Arial, Sans-Serif, Verdana, etc.

Débarrassez-vous de la géométrie qui se chevauche

Afin de confirmer que le processus de fraisage CNC se déroulera sans heurts, vous devez vérifier votre modèle pour éliminer les vecteurs qui se chevauchent.

Pourquoi est-ce si important?

Eh bien, lorsqu'une conception comporte des vecteurs empilés les uns sur les autres, la machine CNC effectuera des allers-retours sur la même zone.

Pour optimiser votre modèle, supprimez toutes les copies d'objets en double, fusionnez toutes les lignes qui se chevauchent et combinez différentes sections de la conception lorsqu'elles sont correctement alignées.

Placer la géométrie sur un seul calque

En plus d'éliminer les redondances dans votre conception, vous souhaiterez également nettoyer votre dessin CAO avant de l'importer dans un logiciel de FAO.

Pour ce faire, vous pouvez réduire vos lignes vectorielles au nombre de nœuds le plus bas possible avant que la qualité de la conception ne soit compromise. De plus, assurez-vous de n'exporter que les parties nécessaires de votre modèle lors de la conversion en fichier DXF.

Définissez l'échelle de votre image vectorielle

Une autre façon d'optimiser le processus CNC que certains pourraient oublier est la mise à l'échelle de votre image vectorielle. Scan2Cad, société qui crée des logiciels de vectorisation de modèles CAO au format de fichier DXF et DWG, propose de s'en tenir à l'unité système du millimètre ainsi qu'à une précision ou tolérance de l'ordre de 0,5 micron.

Conclusion

Si vous suivez ces conseils et affinez votre conception pour le fraisage CNC, la qualité de votre pièce finale augmentera de façon exponentielle.

En utilisant les services de fraisage CNC de 3ERP, vous aurez le luxe de voir votre conception fabriquée sur des machines de qualité professionnelle. Équipés de centres d'usinage CNC à 3, 4 et 5 axes et d'un personnel expérimenté, nous vous aiderons à gérer tous les aspects techniques du processus.

Néanmoins, l'utilisation de ces conseils pour optimiser votre dessin CAO amorcera votre conception pour la fraiseuse CNC, conduisant à des pièces et des prototypes avec une précision incroyable et une finition de surface de haute qualité.